摘要：为满足中国造船工业的发展及石油天然气输送管道建设大量高等级宽厚板的需求,宝钢决定建设5 m宽厚板轧机。该轧机采用了高性能设备参数,采用计算机控制,一期建设1架精轧机,设计年产量140万t,现在已顺利实现月达产。介绍了该宽厚板轧机平面布置、生产工艺,并论述了所采用的技术,包括控轧控冷(TMCP)技术、厚度控制技术、平面形状控制技术、板形控制技术,同时介绍了热负荷调试进程及试生产结果。

摘要：宝钢5rn宽厚板轧机工程是宝钢股份公司“十五”规划建设的最大项目。该工程由国内技术总成，点菜引进关键技术及装备，结合国内外各先进技术方面的优势，采用联合设计、制造或国内设计、制造方式。宽厚板总生产线分两大区域，前区轧机区域和后区精整区域。

摘要：针对宝钢分公司厚板厂5m宽厚板冷矫直机,在设备调试、热负荷生产期间发生的两个主要问题:①主传动万向接轴原安全保护装置设计问题,造成万向接轴连续非正常损坏;②换辊过程中由于换辊夹紧装置不能准确定位,造成矫直辊辊系回装困难,无法正常换辊。从矫直机相关设备结构、设计、工艺要求等方面分析了出现上述问题的原因,并论述了改造传动万向接轴安全装置、换辊夹紧装置等问题的思路、对策及改进后的良好效果。

摘要：2005年3月投产的宝钢5m宽厚板轧机是目前国内最大的轧机,世界上拥有同样类型的轧机也很少,宝钢5m轧机投产后,近几年国内相同类型的轧机也相继上马.厚板轧机对轧材的精度和板厚的偏差控制要求很高,对轧机的各个零部件自然也提出了相应的高要求.油膜轴承是轧机的关键部件,为了满足轧机对轧材的控制技术和轧材精度,易于AGC(辊缝自动控制系统)控制,装拆快速方便等特点,宝钢5m轧机支承辊油膜轴承采用美国摩根公司设计的无键薄壁锥套、液压装卸、双向止推结构和组合唇形密封技术.

摘要：中国造船工业的发展及国内石油天然气能源输送管道建设需要大量高等级厚板,为满足上述需求,宝钢建设了5 m厚板轧机。该轧机采用了高性能设备参数,采用计算机控制,一期建设一架精轧机,设计年产量140万t,于2005年3月1日开始试生产,目前月产量达12万t。文章概要介绍该厚板轧机平面布置、生产工艺,并论述了所采用的高精度轧制厚度控制技术、平面形状控制技术、板型控制技术等新技术,及试生产实绩。

摘要：主要叙述了宝钢厚板厂精整区域双边剪(四个主电机)电气同步控制设计方案和应用,在剪切线,双边剪主要对钢板边部进行剪切,利用夹送辊步进式输送,执行连续全自动剪切。四个主电机的同步控制是通过四个单独的逆变器实现的,而逆变器的实现是通过SIMOLINK。PLC发送控制脉冲信号给每个逆变器,根据剪切工艺来决定电机运行状态。

摘要：宝钢分公司宽厚板剪切线的主要设备为四台由德国SMSD公司设计、国内合作制造的剪机,按工艺流程可分为切头剪、双边剪、剖分剪、定尺剪。厚板厂投产三年来,用户对剪切质量的要求越来越高,主要集中在对剪切缺陷及钢板表面出现的油污缺陷要求更加严格。

摘要：对三种氧枪喷头制造方法进行分析,锻压温挤式氧枪喷头以其高致密度头冠和独特的设计结构成为氧枪喷头的首选。针对温挤压头冠存在的主要问题,对温挤压工艺进行优化,生产实践证明此工艺路线及参数的选定完全达到了技术要求,加工组合后氧枪喷头完全满足钢厂的使用要求。