摘要：直焊缝焊后感应热处理用横向磁场感应器拆分为主线圈与副线圈两部分,并分别设计制作了3种主线圈与3种副线圈。通过研究主、副线圈不同组合情况下所构成的感应器磁场、优化感应器结构,分析得出了各种感应器对焊缝感应加热的影响。所分析的感应器结构参数包括主线圈凹槽深度与宽度,副线圈相对主线圈配置的角度等。

摘要：分析宝钢管件用管的原有实物质量和国外同类钢管的性能,通过降低成分设计中碳含量和硅含量提高钢管的塑性和韧性,适当提高锰含量以确保强度,提升钢管机械性能对后续加工的适应性。同时,通过改进张力减径机导向管固定方式、张减孔型合理配置和输送装置跟踪修磨等合适的表面质量控制措施,避免钢管在轧制中产生辊印和外表擦伤。生产证明,材质和生产工艺的改进使管件用管的实物质量得到改善,满足用户要求。

摘要：阐述了大口径直缝焊管生产线中扩径工序的作用及机械扩径方式的优势,简析了机械扩径的胀形过程及行程设计方法,分析了决定扩径后钢管几何尺寸精度、残余应力状态和机械性能变化等质量指标的工艺技术参数,指出了扩径工具的结构和轮廓参数对获得良好的钢管扩径质量的意义,讨论了影响机械扩径力大小的因素,并给出了扩径力的简化计算方法。

摘要：对油管管端一道次加厚变形的可行性进行了理论分析，得出了油管加厚变形不会产生失稳现象的结论，同时识别出加厚模具、加热温度、变形速度等影响产品质量的因素，并针对这些因素采取相应措施，如设计合理的加厚模和冲头尺寸，以减小壁厚锻造比，采取变形段梯度加热、快速顶锻等方法，最终总结出了新的油管一道次加厚工艺控制技术，钢管单道次壁厚锻造比可以达到1．5～1．75。

摘要：钢管精整线测量点设备操作和数据采集通常用工厂可视化软件实现,但是现有的测量点控制软件多采用"事件驱动"方式编程,这种方式要求现场检测信号必须准确。可以利用工厂可视化软件中常见的时间循环程序,构建一个主控循环,实现一种"状态驱动"的编程方法。由于主控循环采用"先读取,后执行"的方式使用现场信号,因此用这种方法编写的控制程序显著地增强了对现场信号的容错能力,并且程序本身能实现现场信号的全面监控。

摘要：全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。

摘要：采用自行设计制造的轧制力传感器和辊缝仪,对宝山钢铁股份有限公司Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的轧制力与辊缝变化值进行了在线测试,得到不同材质不同规格连轧荒管的辊缝变化值△S随轧制力P的变化结果;根据所测数据的线性回归,得到全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度系数为5530kN/mm。

摘要：2007年5月7日，Tenaris成功收购Hydril公司。Hydril公司设计、生产和销售油气钻采用特殊扣及压力控制产品。Tenaris计划将Hydril公司的特殊扣业务与其管材产品和服务业务整合。而Hydril公司的压力控制产品业务则按照现有的管理模式作为特有业务继续运营。