摘要：通过对目前废钢切割烟气捕集系统的比较、分析,阐述了现有烟气捕集系统设计问题和优化改进的方向,针对性的提出了一种新的方锥型烟气捕集系统。该系统可有效的提高烟气捕集率,环保排放指标预期可达到超低排放要求,对废钢火焰切割车间的新建和搬迁改造具有较大的参考意义。

摘要：厚度公差及均匀性是钢铁行业冷轧带钢质量最重要的指标之一,带钢厚度精确度的要求也越来越高。针对宝山钢铁有限公司连退/热镀锌高强钢处理线复杂工艺环境中的使用情况,介绍了X射线带钢厚度测量系统的测量原理、系统选用、设备构成,以及在工程设计中需要考虑的问题,为连退/热镀锌高强钢在厚度测量中出现的问题提供解决思路。在实际应用中,实现了冷轧带钢厚度参数的稳定测量,并提高了厚度测量精度,使测量精度降低至0.1%或0.5μm以下。

摘要：通过对目前管型材酸洗运输车的比较分析,提出了一种三级伸缩立柱导向式的新型管型材酸洗运输车。基于无人化行车系统和5G工业场景应用,搭建了管型材酸洗生产线无人化控制系统,可实现在集控室对酸洗运输车进行无人化控制和实时远程操控,提高酸洗生产线的智能化程度,降低了酸洗产线的环保治理投资。

摘要：某大型炼钢厂行车秤、大包回转台秤、铁水台秤等大吨位称量设备每年需要标定一次。目前国内没有满足该炼钢厂要求的可靠解决方案,对于上述称量装置无可靠、有效、符合计量法要求的标定方法。依据某大型炼钢厂成功案例,介绍了一种大吨位、可移动、平台式称量标定装置。该装置的可移动方式在国内为首例,作为上述大吨位称量设备量值溯源的标定设备,满足了大吨位称量设备每年标定的要求。

摘要：冷轧处理线的炉子大多使用煤气(主要成分一氧化碳)作为燃气,加热炉、热处理炉等燃烧器旁易产生煤气泄漏,造成周围生产及设备人员的中毒,当煤气达到一定浓度时还会发生爆炸。因此,在冷轧厂未设置可燃气体在线检测仪表的机组上增设气体检测报警装置是必要的。本文介绍了可燃气体检测报警系统的工作原理、设备构成、合理选型以及在工程设计中需要考虑的问题,为冷轧处理线在可燃气体检测方面提供了解决问题的思路。在实际应用中,实现了对泄漏气体的实时检测,确保生产和人员的安全。

摘要：为了解决宝钢3号厚板坯连铸机设备老旧故障率高,扇形段辊缝精度低,轻压下功能弱,消除铸坯质量缺陷,拓展铸坯产品的厚度规格,提高连铸机的装备技术水平等诸多设备问题,对连铸机进行了全面的技术升级改造。机头设备、铸坯导向设备及引锭杆系统设备等进行了全新的设计与更新,采用了结晶器电磁搅拌技术等诸多关键技术,提高了铸坯生产质量,使之生产出高质量高附加值的连铸坯,实现了节能降耗。特别是无人化浇钢技术的采用,改善了工人的工作环境,减少了劳动定员,降本增效、提高了劳动生产率,引领了智慧连铸制造技术的应用,使连铸机的装备技术水平达到国内一流、国际先进的水平。

摘要：扇形段是板坯连铸机铸坯导向系统设备的主体单机设备之一,其辊缝控制方式及辊缝精度对铸坯的质量起着至关重要的决定性作用,直接影响着连铸机的整体技术性能,标志着连铸机的先进水平。本文对板坯连铸机扇形段夹紧机构的几种常用形式,以及各自所采用的液压控制形式进行了全面介绍。对其各自辊缝的调整与控制原理及方式都做出了详细的比对,阐明了各自的优越性。对于板坯连铸机扇形段辊缝调整与控制方式的设计与选型具有积极的借鉴与指导意义。

摘要：宝钢二号1930双流板坯连铸机,已连续使用了十余年,主体装备严重老化,故障率高,设备维护量大、维护周期长,不能稳定运行。导致产品质量不稳定,缺陷铸坯增多,产品总体质量出现下滑的趋势。随着自动化浇钢技术的推广应用,二号连铸机自动化浇钢水平也急需提升。对连铸机进行全面的技术升级改造,主机区设备进行了全新的设计与更新,全面提高了连铸机的装备技术水平,能够生产高质量的连铸坯。无人化浇钢技术的采用,使工作环境明显改善,减员增效、提高劳动生产率,实现智慧连铸制造。实现远程运维及数据采集,为连铸机数字化系统建设奠定基础。连铸机一举达到当今世界先进的装备技术水平。

摘要：某公司渣处理车间没有配备专业除尘设施,导致工作环境粉尘较大、工作环境不良。2015年经设计并实施改造,采用了塑烧板除尘设备,理想运行时排放空气含尘量小于20×10-6。投入使用以来,烟尘气排放明显减少,且保证持续优良除尘效果,改善了工作环境。对该除尘系统自动化系统进行研究分析,以期对连铸维修区、渣处理等厂房除尘改善起到借鉴作用。