摘要：针对某用户高性能建筑结构用钢SN400B的技术条件,并结合该钢种的高要求应用场合,进行了成分、热轧工艺设计,分析优化出炉温度、终轧温度、卷取温度、终轧与卷取温度差及层流冷却模式等参数,得出结论:较高的出炉温度可以提高强度却不利于延伸率提升;终轧与卷取温度差越大,强度越高,延伸率越低;密集冷却会造成强度较高而塑性较低,一般冷却可得到强度和塑性较佳的综合性能。

摘要：通过成分设计和工艺设计开发了大热输入焊接用Q420C钢板,并对其焊接性能进行了试验。结果表明:该Q420C钢板的显微组织细小均匀,力学性能较好,在-80℃下其冲击吸收能量大于200J。在热输入为250kJ·cm-1的情况下,其熔合线处的冲击吸收能量远高于技术要求,焊接性能良好。

摘要：在S460铁素体钢的控轧控冷实验中,采用纯净冶炼,控制轧制和加速冷却相结合的方法,研究了不同终冷温度对钢板显微组织和力学性能的影响。不同终冷温度下显微组织均由多边形铁素体和珠光体组成。终冷温度为570℃时,较细的显微组织导致了较高的-80和-110℃冲击功。终冷温度为630℃时,较多的析出粒子导致了较高的屈服强度以及-80、-110℃冲击功下降。经研究发现,成分设计、组织细化程度和第二相析出行为对风电用S460级钢的强韧性起决定性作用。

摘要：根据GB/T228.1-2010中断后伸长率的测量方法,选取塑性富余量较小的BW300TP耐磨钢板进行拉伸试验,分析了采用机器测量方法和手工测量方法测得的断后伸长率结果有差异的原因,并对标准提出修订建议。结果表明:因断裂位置偏离标距中心,机器测量的断后伸长率小于手工测量的断后伸长率,可用关系式y=0.8505x+5.1838对机器测量的断后伸长率结果进行补偿和修正。建议GB/T228.1-2010中P7带头试样的平行长度最小值修改为60mm;取消附录D中矩形截面非比例试样平行长度L_(c)≥L_(0)+1.5√S_(0)的规定;增加不同试验材料的机器测量断后伸长率的修正方法及修正建议值。