摘要：在S460铁素体钢的控轧控冷实验中,采用纯净冶炼,控制轧制和加速冷却相结合的方法,研究了不同终冷温度对钢板显微组织和力学性能的影响。不同终冷温度下显微组织均由多边形铁素体和珠光体组成。终冷温度为570℃时,较细的显微组织导致了较高的-80和-110℃冲击功。终冷温度为630℃时,较多的析出粒子导致了较高的屈服强度以及-80、-110℃冲击功下降。经研究发现,成分设计、组织细化程度和第二相析出行为对风电用S460级钢的强韧性起决定性作用。

摘要：板坯连铸机生产包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢容易产生角裂,将导致对应的轧材出现边部翘皮和边部裂纹,为了不影响轧材质量,连铸工序必须对角裂进行火焰清理,加大了生产成本。2013年宝钢决定将罗泾两台单流2 300 mm板坯连铸机搬迁到宝钢湛江钢铁基地。原罗泾连铸机所生产板坯的角裂问题严重,针对该问题,中冶赛迪和宝钢从弯曲段辊列、扇形段辊缝精度控制、二冷分区、二冷宽度控制、动态二冷模型、动态轻压下模型等方面做了全面的优化和改进,解决了原罗泾连铸机生产板坯易产生角裂的难题,包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢板坯角裂发生率从90%以上降低到1%以下。着重阐述在设计阶段针对角裂问题所做的工作。

摘要：目前国内外热镀锌机组均面临控制系统陈旧,控制精度难以满足日益增长的生产需求的具体问题。本文充分考虑到热镀锌机组的控制流程,结合本产线平整机的设备与工艺特点,提出了建立独立的平整控制系统与原有控制系统平行运行的设计思路,新平整控制系统基于梯度提升决策树回归模型为模型修正平整过程力学模型,增加了控制系统的适用性与可移植性,实现了更准确的轧制力及配套张力的设定,新模型的预测偏差值标准差仅为原二级模型的25.8%。此外,在生产过程中可自由切换原有过程控制模型与新过程控制模型,较好的满足了产线需求,本文的研究成果可为国内其余产线的过程控制系统升级提供参考与帮助。

摘要：以大型轴承座铸件为设计对象,根据铸件的技术要求和结构进行工艺性分析,确定初步铸造工艺方案、工艺参数和浇注系统,并结合铸造工艺数值模拟仿真技术,优化工艺设计方案,使其满足工艺要求。设计中借助了计算机技术辅助铸造工艺的设计,对设计的4种浇注系统进行模拟充型并分析浇注系统优劣,最终确定采用底注式浇注系统,在工艺优化中,通过多次调整冒口与冷铁的位置,使铸件实现了顺序凝固方式,有效防止了铸件缺陷的产生。

摘要：根据GB/T228.1-2010中断后伸长率的测量方法,选取塑性富余量较小的BW300TP耐磨钢板进行拉伸试验,分析了采用机器测量方法和手工测量方法测得的断后伸长率结果有差异的原因,并对标准提出修订建议。结果表明:因断裂位置偏离标距中心,机器测量的断后伸长率小于手工测量的断后伸长率,可用关系式y=0.8505x+5.1838对机器测量的断后伸长率结果进行补偿和修正。建议GB/T228.1-2010中P7带头试样的平行长度最小值修改为60mm;取消附录D中矩形截面非比例试样平行长度L_(c)≥L_(0)+1.5√S_(0)的规定;增加不同试验材料的机器测量断后伸长率的修正方法及修正建议值。

摘要：胶带机设备在钢铁企业运用广泛,在矿物运输上是关键主线设备,胶带机故障将会影响前后工序的正常运转甚至生产中断,对企业生产将造成较大的损失与影响。其中胶带机撕裂故障是长期困扰设备人员的一大难题,如何做到可靠准确对撕裂故障检测与报警,是钢铁企业亟待解决的问题;该文通过对胶带机撕裂故障的分析,利用胶带机撕裂后会造成落矿和不同矿物有不同导电性能这一特点,基于555时基触发电子技术,设计出一种适用于运输金属矿物胶带机的撕裂保护检测装置,该检测装置构成简单,动作可靠,成本较低,有较大推广运用及商业价值。

摘要：介绍了宝钢湛江钢铁有限公司350t转炉炼钢车间主体工艺流程和以该工艺流程为基础的工艺布置设计情况,包括炼钢生产工艺路线、基本设施配置、主体工艺流程和炼钢车间平面布置。通过分析总结了该炼钢车间工艺布置的特点。同时还介绍了炼钢主体设备的工艺参数,如转炉炉型、顶吹和底吹控制系统的设计和参数等。结合生产运行情况对该炼钢车间工艺设计作出了适当评价。