摘要：通过采用工程软件实体建模 ,计算并分析高炉冷却壁的稳态传热过程以及不同设计和工艺参数对它的影响。结果表明 ,影响冷却壁最高温度的因素依次为渣壳、冷却水速度、砖衬厚度等。安装微型冷却器后 ,冷却壁最高温度可降低 35% ,铜冷却壁可使冷却壁体最高温度降低 77%。

摘要：针对热镀锌除渣困难的问题,上海宝钢公司设计了锌灰泵,旨在改善除渣条件,减少热镀锌过程中锌渣对钢板表面质量的影响。简述了锌灰泵制造与使用的意义,对锌灰泵进行了理论分析,基于气液两相流和湍流模型理论作数学建模,采用VOF模型作数值模拟,并对仿真结果进行分析,验证了锌灰泵利用虹吸原理实现清除锌渣的过程;并分析了锌灰泵在工作过程中内部流场的分布,发现锌灰泵出口喷出锌液锌渣速度受通入氮气的质量流量和压力的影响:当通入氮气流量较小时,锌液锌渣的喷出质量流量合理且喷溅范围较小;当通入氮气压力很大时,由于加速度的影响,使得出口处以氮气为主,因而喷出的锌液锌渣质量非常少,能量损失很大。通过分析得到了合适的通入氮气的初始状态,验证了该设备的合理性和实用性。

摘要：在DEFORM 3D有限元分析软件平台上,对高压压气机整体叶盘的锻压成形过程进 行了模拟与分析。通过应用正确的计算模型及对模拟结果的仔细分析,认为坯料设计成中间 薄、外缘厚的形状较好,并给出了最优尺寸;模拟的结果还对锻压过程中可能产生的缺陷和部 位进行了预测,对实际锻造起到很好的指导作用。

摘要：介绍了宝钢一转炉新增 2RH/LF过程控制计算机系统的结构和设计思想、应用功能及实现方法 ,并且对本系统中过程控制的特点及技术创新内容进行了阐述。

摘要：叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度、提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅可以提高连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益。

摘要：由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷识别一直是困扰生产厂提高产品质量和生产率,减少用户质量异议的瓶颈问题。文章介绍了热轧带钢表面质量检测系统的原理与构成,并介绍了宝钢热轧厂两条生产线的带钢表面质量检测装置及其配套设施的工程设计。

摘要：根据宝钢股份公司2001～2006年经营规划纲要,为实现公司成为“全球最具竞争力的钢铁企业”这一战略发展目标,从股份公司经营规划实施组织保障体系角度,设计公司经营规划实施的组织系统,包括经营规划层次系统和经营规划组织支持系统。

摘要：1钢厂用泵的节能改造空间用户、设计院在对钢厂水系统进行设计时一般把水泵的可靠性摆在第一位,往往在计算装置扬程和选配水泵时都会保守些,容易造成泵偏离工况运行,由于偏离水泵工况运行导致运行状态不佳,效率偏低的情况时有发生.这种情况使钢厂用泵改造空间比较大.

摘要：利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌,是现有瓦斯泥脱锌技术中设备最简单、占地面积最小、运行费用最省的技术。介绍了宝钢利用水力旋流技术进行一高炉瓦斯泥脱锌的科研及工程实施的情况,着重从工程设计角度介绍实施瓦斯泥脱锌工程需解决的一系列关键问题,并对采用水力旋流分离技术实施高炉瓦斯泥脱锌工程的投入与产出进行了初步分析。

摘要：在冷轧的酸洗轧机联合机组中,为了适应正常的生产节奏变化并尽可能维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变,需要在焊机和拉伸矫直机之间、酸槽和圆盘剪之间及轧机入口设置活套装置,用于储存带钢。活套储存带钢的容量计算是否正确,一方面会影响机组的长度,同时还会影响机组的生产节奏,因此需要在机组总体设计初期进行计算。针对活套的容量和长度计算进行了阐述和探讨,力图给出相对准确的计算方法。