摘要：介绍了宝钢4#高炉采用高导热、高强度石墨砖内衬结构技术。为了减缓热负荷冲击和热应力对高炉炉身内衬的蚀损,宝钢新建的4#高炉在炉身下部至风口以上的区域采用了特殊的设计方式和内衬结构形式,配置了国产的高导热、高强度石墨砖。

摘要： 一、“成本是设计出来的”,降低成本最有效的途径是改进成本设计成本管理要从成本发生的源流着手。成本发生的源流包括时间源流、空间源流和业务源流。成本发生的基础条件是企业可资利用的经济资源的性质及其相互之间的联系方式,包括劳动资料的技术性能、劳动对象的质量标准、劳动者的素质和技能、产品的技术标准、企业的组织结构、

摘要：为改善竖冷炉内空隙率分布,促进矿气接触换热,从降低烧结矿入炉粒度上限的角度设计了粒度分布范围逐渐减小的3种工况,并以梅钢竖冷炉单个炉腔准三维扁平模型为基础,采用离散单元法模拟研究了炉内烧结矿流速分布、空隙率分布和压降分布的变化规律。结果表明,采用10~150 mm的入炉粒度组成,中心风帽上方会形成矩形低速区,降低烧结矿下移速度的均匀性;低空隙率区逐渐扩大,并形成炉腔中间区空隙率较低,边缘和中心区空隙率较高的分布。炉内空隙率偏析最严重,分布均匀性最差;炉内40%区域为高压降区,主要分布在炉腔中间区;20%区域为低压降区,主要分布在炉腔中心区,造成炉内气流偏析亦最严重。减少入炉粒度上限后,矩形低速区得以消除,烧结矿流动整体性得以提高;当采用10~90 mm的入炉粒度组成时,可以提高空隙率最小值,并降低炉腔中间区与边壁和中心区空隙率的差值,使得空隙率的偏析程度最小,均匀性最高;同时能够降低压降的最大值、提高最小值,并扩大中压降区范围,从而缓解炉内气流偏析分布,提高其分布的均匀性。通过增设二次破碎工艺降低烧结矿入炉粒度上限可以成为改善烧结矿竖冷炉运行的一种实践方向,今后应开展最适宜的烧结矿入炉粒度范围及各粒度段质量分数的研究。

摘要：针对传统铸造渣罐存在的铸造缺陷易引发开裂、可焊性差、焊接修复难度大、使用寿命短等问题，通过有限元计算模拟、材料性能评价、焊接技术、制造工艺流程等方面的研究，研发了新型焊接渣罐并投入应用。有限元数值计算得到了焊接渣罐不同运行工况下的温度场、应力与变形分布等，与现场跟踪测试数据基本吻合，为焊接冶金渣罐的结构设计、改进与应用提供了有效指导。焊接冶金渣罐8年来的应用实践表明，其性能稳定、可焊性好、修复潜力大。近年研发的33一焊接渣罐使用寿命可达传统铸造渣罐的2～3倍，批量生产价格仅为铸造渣罐的60％～65％，制造方法符合绿色制造理念，应用前景广阔。

摘要：介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。

摘要：以自由锻造操作机的一次锻打工况作为研究对象,建立锻造操作机'锻造-机械-液压'多领域耦合动力系统模型。基于模块化建模思想,模型中锻造子系统,机械子系统和液压子系统均采用状态方程统一表达,通过定义子系统间的输入输出关系,可耦合成系统的动力学模型。利用此模型对锻造操作机一次锻打过程中的顺应过程进行描述和分析,揭示了顺应运动应分为两个阶段:2自由度主动顺应阶段和3自由度主被动顺应阶段。针对某典型作业条件,分三种不同工况:缓冲缸失效、缓冲缸背压恒定以及实际作业工况,对某型号锻造操作机的顺应过程进行仿真和分析。仿真结果验证了顺应运动一方面能够保护操作装备免受过大载荷的破坏,另一方面能够改善装备的外部载荷环境,对保证锻造操作机正常工作具有重要意义,同时为操作机的设计和性能优化提供了重要的理论依据。

摘要：拱底耐压能力是两片罐的一项重要性能指标,通常要求拱底耐压性能达到90psi以上。随着DI材厚度的减薄,拱底耐压性能会下降,因此,需要分析罐底形状对拱底耐压性能的影响,以便于对罐底形状进行设计,提高两片罐的抗拱底翻转能力。本文在对两片罐的拱底失稳过程有限元模拟的基础上,计算出两片罐的拱底失稳压力值,分析了主要的拱底形状参数如拱底直径、拱顶圆弧半径、拱底内侧角等对两片罐拱底抗翻转性能的影响。结果表明,较小的拱底直径和拱底内侧角对于提高拱底抗翻转能力是有利的;适当增大拱顶圆弧,可以一定程度上提高拱底抗失稳能力,但如果拱顶圆弧过大,反而会导致拱底耐压性能的急速下降。

摘要：宝钢3号高炉稳定运行了14年,创造了多项宝钢高炉的技术经济指标纪录,其在长寿维护技术方面的经验是:合理的冷却系统设计;确保入炉原燃料质量合格,严格控制碱金属和Zn的入炉量;操作上保持炉况稳定顺行、避免煤气流的急剧变化;保持足够的冷却强度、改善并稳定水质;采取安装微型冷却器、人工造壁、压浆、喷补、更换冷却壁等措施,同时强化炉底炉缸以及铁口的维护,保证铁口深度,确保侧壁温度安全受控,从而有效保证高炉顺行、长寿。

摘要：精益生产方式以日本丰田生产方式为原型,综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征,指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在,并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端,指出了传统企业的精益之路,最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。

摘要：随着同质化竞争的日益加剧,钢铁行业进入微利时代,本文通过分析国内外钢铁产品渠道营销的模式,探索设计更高效的营销渠道。