摘要：对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。

摘要：钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右,如何有效系统性减少碳排放至关重要,LCA是一种“从摇篮到坟墓”的环境管理和分析工具,为钢铁行业碳减排提供思路和方法。通过建立热轧产品从“摇篮到大门”的全生命周期评价模型,对热轧产品碳足迹进行评估和分析,掌握热轧产品碳足迹生命周期分布规律,为产品生态设计提供支撑,为企业环境决策提供科学依据。

摘要：低压断路器是电力系统中保证人们安全用电的重要设备,提高低压断路器的故障检测与诊断能力,对电力系统的安全性与稳定性具有重要的意义。本文从故障监测、故障诊断两方面分析,提出了切实可行的故障监测与诊断策略,系统地阐述了各项监测诊断技术的实现方法与注意事项,为低压断路器故障处理工作开展提供技术支持。旨在最大限度预防各类故障问题发生,长期维持低压断路器平稳运行工况,满足低压电器使用需求,消除安全隐患。

摘要：针对某用户高性能建筑结构用钢SN400B的技术条件,并结合该钢种的高要求应用场合,进行了成分、热轧工艺设计,分析优化出炉温度、终轧温度、卷取温度、终轧与卷取温度差及层流冷却模式等参数,得出结论:较高的出炉温度可以提高强度却不利于延伸率提升;终轧与卷取温度差越大,强度越高,延伸率越低;密集冷却会造成强度较高而塑性较低,一般冷却可得到强度和塑性较佳的综合性能。

摘要：宝钢炼钢厂的两台大型板坯连铸机自１９８９年投产以来，在抓好以连铸为中心组织生产，抓好连铸用钢水质量和设备维护，开发适用的耐火材料和辅助材料，以及加强对操作人员培训的基础上，不但使连铸坯的产量已超过设计值，质量不断提高，还扩大了近１００个出钢记号，今后有信心把宝钢连铸机建成世界一流水平的连铸机。

摘要：宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。

摘要：为适应环保新常态,烧结机限产30%~40%情况下。邯钢邯宝炼铁厂2台360 m^(2)烧结机针对目前的环保形势采用一种新的生产工艺。原360 m^(2)烧结机大烟道分为脱硫与非脱硫段烟道非对称性设计工艺,采取选择性脱硫,但随着环保排放标准的提高,要求烧结烟气全处理,非对称烟道结构两烟道内部风量、有害气体及粉尘含量差别较大,制约了现有脱硫工艺的能力发挥,且由于两烟道不对称,单台风机运行无法维持生产。对烟道进行改造,平衡非对称烟道的工艺参数,实现了烧结机的单风机生产操作。

摘要：对 1#2150 连铸 5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第 6、第 7 根辊子不转造成.通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论.通过对轴承损坏原因进行分析,指出了润滑、冷却、安装和离线维修、使用和维护、设计受力等方面存在的问题.最后,提出了在线点检、周期走辊缝测量仪、辊子修复、辊子组装和对中、试用新辊型扇形段等建议.

摘要：综述了原德国进口KGX5 0 0行星叠加齿轮箱锥齿轮失效,轴承烧圈等现象的系统分析,通过优化设计,从箱体结构,齿轮材料,公差配合上进行了国产化改进设计。

摘要：运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗粒转炉渣更有利于烧结。