摘要：尾座与主轴的同轴度直接影响工件的加工精度。重点介绍了一种数控车床中尾座基本结构和改进后结构以及其静态受力分析。

摘要：针对大型机床床头箱的刮研设计了一款液压推研工装,重点介绍了该工装的结构、液压原理,以实例介绍了液压缸的选型。

摘要：采用半环形横浇道、内浇道径向引入。在浇注系统的对面安放侧冒口。直浇道、横浇道、侧冒口的大小采用模数计算法确定。用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺形式 ,生产中型 (重 85kg)灰铸铁制动轮和球铁齿轮 ,消除了铸件缺陷。获得了内在和外在质量都高的轮类铸件 ,铸件合格品率 98%～ 10 0 % ,铸件出品率 85

摘要：本系统是双水箱双容液位控制系统,下位机采用控制器(西门子S7-200、AI808)来控制电动调节阀,经过简单液位传感器信号的转换,便可得到电压信号,转化的电压信号为0-5V,反馈给控制器的输入端,控制器根据输入给定值和反馈的实际值(即根据液位传感器信号转换获得的反馈电压信号)利用控制器控制自动调节,控制器通过改变电动阀的开度来调节液位,从而实现受控水箱的液位平稳,并用MCGS组态软件实现上位机对现场进行实时组态、监控。采用RS232接口总线进行上下位机的联机互联互通。试验结果表明,PID控制算法能将液位、温度、流量等3个过程变量集成,运行系统平稳,超调量控制在14%左右。对于后期设计研发过程系统提供了有效的实验数据。

摘要：图1主轴箱体为我公司CK系列产品中的典型结构，其精度要求高，孔内有台阶，两孔之间跨距较长，在加工过程中难以保证形位精度。为了满足设计要求，

摘要：机床工作状态下的位置精度以数控机床的定位精度表现为主,关乎到机床的加工应用。而实际当中对数控机床以及定位精度造成影响的因素多种多样,基于具体性的结构内容,包括装配误差、生产干扰以及集合精度误差等众多内容。而为了促使数控机床的生产精度相对较好,则需要研究的系统精度可靠性,本文将基于此研究精度可靠性的有效设计方式。

摘要：在对目前市场上车铣复合加工中心的主流结构形式进行比较分析基础上,结合企业对该类产品的规划以及市场预期需求分析,最终确定了独特新颖的基于插补Y轴结构形式的车铣复合加工中心总体结构。

摘要：现阶段,我国已经建成了世界上独一无二的“全工业体系”。本文对铣车复合加工中心的整机结构布局、高速电主轴的结构(包括主轴电机、轴承、润滑装置、冷却系统)、关键参数设计构成(包括电主轴的悬伸量及跨距、电主轴的过盈配合量及计算)等情况进行了介绍。在此基础上,围绕铣车复合加工中心高速电主轴的静态特性、动态特性展开分析,供参考。

摘要：虽然数控机床具有相对较高的自动化程度与加工精度,但是由于设备组成结构、系统较为复杂,单一因素变化就会对数控机床的精度产生影响,造成实际生产加工过程各种误差问题的出现,导致产品质量得不到保障。数控机床设计、制造、使用、维护全生命周期需要对其加工稳定性、可靠性、精确度进行提升。关于数控机床精度的影响因素方面,还应当开展整体的研究与分析工作,明确相关的解决措施,进而充分表现出数控机床的使用价值。

摘要：通过对增压器壳体五轴手动夹具的研究,适合自动化生产线的需求,研究增压器壳体零件五轴液压自动夹具定位基准和装夹位置,设计带有高精度芯轴结构、自动清理铁屑、气密检测装夹可靠性的液压自动化夹具。使增压器壳体零件生产线机器人上下料成为可能,为增压器壳体自动化生产线的实现打下良好的基础。