摘要：为了提高钢管水压机梭阀的加工质量,降低梭阀的使用成本,对梭阀的设计原理和加工工艺进行了研究,包括梭阀的外形、材质、热处理工艺、公差配合、尺寸精度、密封等方面的设计要点,并对梭阀使用过程中出现的问题进行了分析,明确了梭阀加工过程中的质量控制要点。研究结果可用于指导梭阀加工质量的验收和现场使用问题的及时处理,减少生产中的异常消耗,促进备件的国产化,降低生产成本,提高设备维护管理水平。

摘要：接箍紧密距是工件与量规在一定扭矩作用下,指定基准点或面之间的轴向距离,如图1所示。在油套管接箍螺纹检测中,目前接箍紧密距的测量,还停留在人工测量为主,辅助测量装置为辅的阶段。在紧密距的测量过程中,检测人员使用塞规对接箍进行紧密距测量,测量时首先拿起塞规进行对扣,然后入扣旋合至拧紧状态,然后人工进行进行测量读取数值,如图2所示。因接箍分为A、B两端(图3),在紧密距的测量过程中必须包含两端的检测,这就需要搬运并翻转接箍.

摘要：针对石油套管生产过程中接箍切断岗位人员搬运接箍劳动强度大、存在安全隐患的问题,对生产工艺过程、电磁吸盘的原理和性能进行分析,采用电永磁吸盘设计了一种接箍自动下料装置。该装置可以根据设定进行电磁吸盘的充/退磁,实现整层接箍的抓取和卸料,整个过程实现一键自动下料,全程不需人工干预。现场生产应用表明,使用电永磁吸盘进行整层接箍下料,能大幅降低岗位员工的劳动强度,生产效率提高5%以上,减少了安全隐患,达到了预期目的。

摘要：为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封。该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成。介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施。实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点。

摘要：通过对大间隙密封的工艺过程进行研究,有助于维护人员通过设备故障现象进行分析、排查,提高相关故障的处理能力;通过对大间隙密封设计原理的研究,掌握大间隙密封中胶圈、"L"型块和扇形块的工作配合原理,了解这种技术的优势和特点;通过对影响大间隙密封圈使用寿命的影响因素的研究,分析密封材质、尺寸精度、加工精度和设备机构中抱卡、接箍抱卡对使用寿命的影响,有助于加强大间隙密封质量控制和设备故障的及时处理,提高设备维护管理水平。

摘要：分析了现场噪音的原因,采用抗性消音、小孔消音的消音原理,设计了一种小孔复合消音降噪装置。从现场布局、设备设计和工艺流程等方面介绍该复合消音降噪装置的应用情况,并对具体使用效果进行评估。降噪筒上均匀布置Φ2 mm小孔,一端封闭;当气流经过降噪筒上的小孔时,压力和流速减小,喷气噪声的频率就会移向高频或超高频,明显降低频谱中的可听声成分,从而达到降噪目的,使噪音从110 d B降到80 d B。

摘要：针对系列化电缆防喷管设计效率低下,提出以Solid Works为二次开发平台,结合VB语言和Excel类型库,对电缆防喷管进行模块参数化设计。实践证明,在设计图纸阶段,模块参数化设计可以帮助设计人员方便快捷准确地完成设计任务,提高效率140倍以上。很大程度上节省了人力资源和缩短了生产周期,从而降低生产成本。

摘要：针对钛合金油管在高温还原性酸盐酸环境中适用性,分别开展了160℃不同浓度盐酸、不同温度的20%盐酸+有机酸、不同温度酸化用胶凝酸的三种不同环境下的失重试验,利用SEM、EDS等工具分析了腐蚀形貌和腐蚀产物,研究了钛合金油管在高温还原性酸盐酸环境中腐蚀/性能及适用性。结果显示,在160℃高温的7%~20%HCl溶液、90~160℃的20%HCl+5%C2H4O2溶液及酸化用胶凝酸鲜酸中,随着盐酸浓度的增加、试验温度的升高,腐蚀速率不断增大,甚至管材发生溶解;添加适当比例的Na2MoO4类缓蚀剂,可在120℃及以下温度的20%HCl+5%C2H4O2溶液、酸化用胶凝酸鲜酸溶液中有效降低钛合金管材腐蚀速率,可实现腐蚀速率降低98%以上,而160℃下未能有效起保护作用。因此,建议今后研发适应钛合金120℃以上温度的新型高温抗酸化缓蚀剂。