摘要：宣化钢铁1号高炉是一座2500m3大型高炉。由于在钢铁厂中处于十分重要的位置，所以高炉能否稳定工作是非常重要的。设计人员结合控制需求，采用ABB公司的AC800F系统对高炉的生产进行控制，实现高炉生产的全过程集成自动化。本文介绍其中的重点——高炉槽下自动控制系统，供同行参考。

摘要：本文针对动力能源系统的高速旋转设备,根据其结构特点和现有的工程技术条件,结合其现存的工程问题,提出了设备及检修方法的改进方案并结合方案加以应用,具体包括对传统的密封油挡装置进行改进设计、对发电机转静子定心调整方法进行改进设计、开发轴系对中调整控制方法、开发轴套配合检修工具等。经过工程实践后发现,装置的改进及新型检修方法的应用,大大降低了劳动强度,节省了检修时间,提高了检修质量精度和劳动效率,具有良好的社会效益和经济效益。

摘要：1998年宣钢对 1 2 60 m3高炉进行了大修改造设计 ,设计采用新技术、新工艺 ,解决了影响原高炉高产、低耗、长寿的薄弱环节。介绍了宣钢 1 2 60 m3高炉大修改造设计的技术要点。

摘要：型砂采用改性水玻璃和酯硬化,选用优质天然硅砂,使水玻璃加入量降低到2.0%,既保证型砂强度,又改善了溃散性。320℃热干法再生,针对水玻璃旧砂的特点设计沸腾床、风选和冷却器,使旧砂的残留水玻璃脱膜率≥50%,残钠≤0.3%。恒温双料桶加料,使液料定量加入,达到单一型砂。除自然损耗外,无废砂排放。

摘要：针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w（Ceq）≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.

摘要：根据指状铣刀齿形的数学模型 ,编制了计算程序 ,设计者只要输入有关的初始参数 ,便可自动计算指状铣刀齿形座标 ,并绘出图形。

摘要： 一、概况1982年10月我们接受了宣钢动力厂制氧车间的设计任务。这个车间采用的是开封空分设备的产品,据了解,全国使用这类3200标米~3/时空分设备的单位,一般都达不到设计能力。其主要问题在于空压机冷却器换热效率不高,气体温度降不下来。实际是冷却水系统结垢造成的。例如鄂西化工厂,投产不到一年,管子结垢22毫米厚,冷却器两个月就堵死。

摘要：建筑物产生裂缝的原因很多,但真正的原因有时却被忽视。只有对产生裂缝的原因进行综合细致的分析,才能做出正确的结论,从而采取正确的处理方案。这里通过对本单位烧结矿中间矿仓框架梁裂缝事故的综合性分析,找出了产生裂缝的根本原因是由于基坑开挖后地基浸水,产生了过大的差异沉降而造成的。从而提醒施工单位对基坑防水工作的重视。

摘要：宣钢 1 2 6 0m3 高炉大修改造时将炉容扩大到 1 35 0m3 ,对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新 ,在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁 ,取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台 ,并采用薄内衬等先进、适用、可靠。

摘要：烧结料中配加硼泥可改善烧结矿冶金性能,有利于高炉冶炼强化,在宣钢条件下,烧结料配2％～3％硼泥,年综台经济效益可获近900万元。