摘要：5m宽厚板放尺参数为人工根据经验编制,放尺影响参数采用区间模式分段判断,现场使用和维护人员难以掌握其内在的编写规律,需要依据现场情况不断更新数据。同时缺少各因素对于放尺长度影响的全面.数据分析,放尺数据精度差。基于以上几点原因,宽厚板厂通过对头尾放尺机理的研究;放尺参数与放尺量多元非线性模型建立;采用三维线性头尾放尺模型,减少了头尾放尺量的坯料设计,提高宽厚板厂成材率,有效的.降低了宽厚板厂生产成本。

摘要：文章聚焦于南京钢铁联合有限公司宽厚板厂设备振动监测系统研究与应用,旨在提高机械设备的安全性、可靠性和效率。研究开发了一套包含硬件和软件两部分的振动监测系统,以实时监测并预警机械设备的振动问题。硬件部分包括多种振动传感器和数据采集卡,而软件系统采用基于浏览器/服务器(B/S)架构,具备数据存储、处理、分析和报警功能。此外,文章还详细描述了系统的六大功能及其在宽厚板厂具体应用案例,尤其是2023年9月的抛丸机故障案例,展示了系统在故障诊断和快速响应方面的效能。这项工作对于提升重工业设备的运行效率和减少故障停机时间具有重要意义。

摘要：针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。

摘要：近年来,随着社会不断发展,轧钢厂与以往相比也实现了“质”的突破,对轧钢设备及轧钢仪表的技术要求愈发严格。新时代背景下,传统一年一维保的维修机制难以满足轧钢厂新时期发展要求,提升轧钢仪表维修频率和质量成为当下工作重点。为保障轧钢厂运行管理的连续性和安全性,应当进一步明确轧钢仪表及设备维修管理的重要性,突破传统维保机制的约束,提升轧钢仪表维修效率,为轧钢厂经济效益的提升打下基础。基于此,本文重点分析了轧钢仪表的维修性设计重要性,并探讨了如何通过改进维修管理策略来提升仪表性能,确保轧钢生产的连续性和安全性,从而为企业的经济效益提升奠定基础。

摘要：针对宽厚板板材在轧机流程中转钢动作时需要由操作工自动进行,进而影响轧机节奏以及生产自动.化水平提高的这一问题,提出了采用机器视觉实现板材识别和自动控制转钢的解决办法。通过对现场生产状.况的研究,设计和研发了图像获取、图像分析和数据处理模型,可以进行板材的边缘测量,并设计了自动控制器进行钢板的自动转钢控制。该系统的使用有助于降低工人劳动强度,加快钢板轧制节奏并提升钢厂的自动化管理水平。

摘要：在大数据和人工智能快速发展的背景下,数智化在工业生产中的应用越来越广泛,文章以宽厚板热处理集成控制为例,介绍了数智化在板材热处理领域的应用情况,阐述了其应用的必要性、设计思路及实施效果。集成控制系统消除了信息孤岛,具备自动排产及大数据分析功能,初步实现操作岗位向看守岗位的转变,提高了产线的智能化水平。

摘要：某厂连铸机大包和中包称重系统采用西门子S7-400系统PLC,其中,大包和中包均有称重检测,大包采用申克传感器,通过SIWAREX_U称重模块将MV信号转换为数字质量进行显示控制。由于质量成本要求,大包质量需定期标定,以保证大包称重的准确性。原先设计的大包质量标定需要使用笔记本称重软件到现场标定,由于标定地点具有一定危险性,标定周期缩短,迫切需要改变当前的作业情况。针对以上问题,本文开发了HMI对SIWAREX_U称重模块远程校秤,解决了大包的作业环境和安全隐患问题。

摘要：滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行度问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法。

摘要：简要介绍了5 000 mm轧机及轧机除磷导卫装置结构,找出设计中存在的不足,加以改进。并对除磷导卫装置的常见失效形式及原因进行分析,通过采用数字化手段,对设备状态进行监控分析,可及时发现设备隐患并予以处理,避免设备事故的发生。

摘要：4300mm厚板轧机上支撑辊采用液压系统进行重力平衡与稳定控制，原液压系统设计采用比例溢流阀控制系统压力与位置，系统的设计不足使支撑辊不能长时间定位、阀台控制信号丢失时支撑辊下降速度快，冲击致使设备受损严重；液压系统优化后，经使用验证效果良好。