摘要：5m宽厚板放尺参数为人工根据经验编制,放尺影响参数采用区间模式分段判断,现场使用和维护人员难以掌握其内在的编写规律,需要依据现场情况不断更新数据。同时缺少各因素对于放尺长度影响的全面.数据分析,放尺数据精度差。基于以上几点原因,宽厚板厂通过对头尾放尺机理的研究;放尺参数与放尺量多元非线性模型建立;采用三维线性头尾放尺模型,减少了头尾放尺量的坯料设计,提高宽厚板厂成材率,有效的.降低了宽厚板厂生产成本。

摘要：针对西门子SINAMICS S120变频器整流模块和电机模块存在问题。对整流装置运行同步性和电机模块独立控制进行设计改造,优化功能参数等,使问题得以解决。

摘要：针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。

摘要：文章聚焦于南京钢铁联合有限公司宽厚板厂设备振动监测系统研究与应用,旨在提高机械设备的安全性、可靠性和效率。研究开发了一套包含硬件和软件两部分的振动监测系统,以实时监测并预警机械设备的振动问题。硬件部分包括多种振动传感器和数据采集卡,而软件系统采用基于浏览器/服务器(B/S)架构,具备数据存储、处理、分析和报警功能。此外,文章还详细描述了系统的六大功能及其在宽厚板厂具体应用案例,尤其是2023年9月的抛丸机故障案例,展示了系统在故障诊断和快速响应方面的效能。这项工作对于提升重工业设备的运行效率和减少故障停机时间具有重要意义。

摘要：滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行度问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法。

摘要：在宽厚板生产过程中,由于铸坯、轧制设备、轧制工艺等原因造成如裂纹、划伤、凹坑、异物压入、翘皮、辊印等表面缺陷。这些表面缺陷严重影响宽厚板成品质量,如何检出这些表面缺陷、保障产品质量一直是钢铁.企业研究的重点。随着表面检测技术研究的不断发展,经历了如下三个发展阶段:传统无损检测、传统机器视觉检测、基于深度学习的人工智能检测。本文分析了当前三种技术应用于宽厚板的表面缺陷检测的现状、存在不足,并介绍了机器视觉表面缺陷检测系统组成;通过分析这些技术应用过程中存在的问题,提出将集成化设计、5C+边缘智能技术与钢板表面缺陷检测技术相结合是未来发展方向。

摘要：通过对中厚板卷厂热处理线调质钢板淬火前后、回火前后尺寸跟踪，研究大量测量数据，掌握各钢种调质前后尺寸伸缩变化规律，从而优化钢种坯料设计与钢板剪切余量控制，降低调质钢钢铁料消耗，提高钢板成材率。

摘要：针对宽厚板板材在轧机流程中转钢动作时需要由操作工自动进行,进而影响轧机节奏以及生产自动.化水平提高的这一问题,提出了采用机器视觉实现板材识别和自动控制转钢的解决办法。通过对现场生产状.况的研究,设计和研发了图像获取、图像分析和数据处理模型,可以进行板材的边缘测量,并设计了自动控制器进行钢板的自动转钢控制。该系统的使用有助于降低工人劳动强度,加快钢板轧制节奏并提升钢厂的自动化管理水平。

摘要：4300mm厚板轧机上支撑辊采用液压系统进行重力平衡与稳定控制，原液压系统设计采用比例溢流阀控制系统压力与位置，系统的设计不足使支撑辊不能长时间定位、阀台控制信号丢失时支撑辊下降速度快，冲击致使设备受损严重；液压系统优化后，经使用验证效果良好。

摘要：主要介绍了在中厚板精轧机二级模型控制系统中温度模型的设计,对其使用的隐式差分方法——Crank-Nicolson方程的应用进行了详细的分析和解释,解读了模型的计算公式及相关的修正及曲线控制,对于模型的实现提出了可靠的论据。