摘要：在室温情况下,考察了改性胶粘剂在压制压力、压制时间、射频(RF)加热时间及碳纳米管材料(CNTs)加载量等四项因素作用下对硬枫木单板黏合后力学性能的影响。研究结果表明:改性胶粘剂中随着CNTs加载量的逐渐升高,硬枫木单板黏合后的剪切强度得到提升。在CNTs加载量为0.41%、RF时间为45 s时,硬枫木单板剪切强度达到最高4.53 MPa,比同等条件下未改性的聚乙酸乙烯酯胶粘剂作用的剪切强度提高16%。此外,压制压力因素以及RF热处理因素对硬枫木单板剪切强度性能具备显著性影响。

摘要：随着经济的快速发展和市场动向需求,对于高质量低价格的产品需求模式越来越多,基于此,需要企业在产品生产中不断提高自身生产效率和产品质量,尤其是对家具产品来说,特别是针对那些仍然保持机械生产和人工生产相结合的系统模式,对产品的高要求体现在产品质量、生产过程可控性等方面。木门企业生产能力与其生产线的工作效率和工序间的平衡因素密切相关,本文将着重分析木门产品加工的生产能力,以引导木企业正确高效的进行加工线的平衡调度及管理需求。该研究运用SPSS统计软件对采集到的视频时间数据进行分析检验,及采用CPA(process capability analysis)过程能力管理方法进行系统的分析总结。A企业在木平面门的制作过程中,整体工艺过程能力值分布在0.97~1.00之间,表明现阶段该企业的木门生产工序的制造过程能力不足,而Cpk和Cp的值相对比较接近,证明其企业的制造能力和现阶段生产要求相吻合。以上现象表明木产品类的生产现状是需要进行分层调查以及采取应对措施改善现状。对于木门产品的过程能力分析有助于企业更系统全面科学的了解自身加工的能力,并以数学统计的方式准确指出瓶颈问题及工序间不平衡的问题,在更广泛的木产品及家居产品生产中提出切实可行的测试方法以供改良管理需要。

摘要：现阶段木制家具生产系统中仍存在由机械自动化工序和全人力手动生产工序相结合的生产模式,家具产品生产线的效率不仅由生产线设计布局所影响,同时被与生产线运输相关的因素所影响。基于对木门产品生产工序中与运输相关影响因子例如运输时间、中转区容量、运输批量大小三个因素的分析进行数学模型的探讨。基于木门产品生产线的实例(Flexsim软件模拟,ANOVA和DEA软件进行数理统计)探讨该敏感度测试模型中各因子的影响比例,其中运输时间因子占比0.675,运输批次大小因子占比0.324,中转区容量因子占比0.001。该研究结果直观传达木门产品生产中影响生产效率的与运输相关因素的占比大小,有利于后续对生产线规划,运输工具、运输途径等细节做改良提升。该敏感度因子分析模型同时可以被借鉴利用到其他家具产品生产系统中。