摘要：由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。

摘要：通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平。

摘要：我公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由两套辊压机、V型选粉机和？4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统承担,水泥粉磨系统于2011年5月建成投产,投产后,受系统工艺设计等因素影响,系统堵料,设备空转时间长,设备故障多,水泥电耗高达43k W/h/t,P·O42.5水泥产量仅为145t/h,未达到设计值,制约了水泥销售和产品质量。

摘要：我公司一条2 500t/d熟料生产线,回转窑规格φ4.0m×60m,篦冷机规格TC-1268,设计产能3 000t/d,篦床实际面积71.2m^2,在运行过程中出现产能很难达标,熟料温度高、质量不稳定等现象,直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。1改造前存在问题经排查发现篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,

摘要：我公司2500t／d熟料生产线，尾煤系统设备装机功率750kW。尾煤转子秤（型号：DRW4．12）设计产量15-15．5讹，喂料精度±0．5％，于2009年9月投产运行。最近一年以来，陆续出现断煤现象，当煤粉仓仓重超过3t时，断煤现象更加频繁，只能低仓位控制，造成煤磨无法实现避峰生产，增加电耗，影响熟料煅烧质量。