摘要：为解决烟叶醇化库建设投资较高以及公用配套设施设置不合理等问题,利用暖通空调技术对烟叶醇化库烟叶熏蒸杀虫后磷化氢废气净化处理系统和空调系统进行了优化设计。优化后按集中式双风道空调系统设计风管,系统主机由磷化氢净化处理设备和组合式空调机组组成,通过PLC自动调节库内温湿度及在线检测熏蒸杀虫过程磷化氢废气排放浓度。实践表明,系统优化设计后,缩短了磷化氢净化时间,实现了有害气体的零排放,可分层、分区域对仓内烟叶进行醇化,保证了烟叶熏蒸杀虫后磷化氢废气的安全达标排放;仓库内不再设立空调专用机房,相对增加了仓储面积,每栋仓库可节省投资531万元;空调机组可根据烟叶醇化量投入运行,减少了电力消耗,降低了烟叶醇化运行费用。

摘要：为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山(红将军)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。

摘要：为降低ZJ112卷接机组电机故障率,采用电流互感器、模数转换、总线通讯等技术,设计了一种电机电流采集系统。该系统主要由传感器、信号转换单元、信号采集与数据处理单元、上位机4部分组成,在生产中分别采集各电机的电流值,通过以太网将电流数据传送到上位机,再通过Intouch写入Historian数据库,实现对电机电流的监控和超限报警。结果表明:(1)电流采集值与实际值的最大相对误差为1.56%,满足系统误差±2%的设计要求。(2)实现对MAX滤嘴切刀电机的在线监控,当负载变大时,电机电流逐渐增大,直至超限报警。该系统的应用有助于预测电机的使用情况,做好设备维修和保养工作。

摘要：目的:解决YB517盒外透明纸包装机烟包侧封面透明纸皱褶、不平整等质量问题。方法:设计了一种烟包侧封整形装置。采用YB517盒外透明纸包装机输出转盘接烟板驱动轴作为动力源,通过设计往复运动机构、加热器组件、烟包定位组件以及优化推包座等部件,实现烟包侧封的加热整形;并运用Solidworks软件对整形装置的位移、速度、加速度进行仿真分析。接入“YB517拉带热封器”的温度检测控制系统接口,在IPC控制面板上实现温度参数的显示和调节。采用上机试验取样抽检的方法对改造前后盒装透明纸折皱情况进行对比分析。结果:该侧封整形装置运动无干涉,速度、加速度曲线平缓,无明显冲击,运行稳定。YB517盒外透明纸包装机安装侧封整形装置后,盒装透明纸折皱比例由改造前的11.58%降低到2.50%,下降78.40%。结论:该侧封整形装置能够减少皱褶,保证产品质量。

摘要：为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。

摘要：为解决ABB拆垛机器人拆垛过程中因吸力不足造成烟箱掉落等问题,采用RobotStudio机器人仿真软件、气动驱动方式、曲柄摇杆机构等技术设计了一套辅助吸盘装置。在拆垛过程中该装置能够辅助吸盘吸附并夹紧烟箱,将烟箱运送到指定位置,增强了吸附烟箱的稳定性。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌箱装件烟为对象进行测试,结果表明:安装辅助吸盘装置后,在拆垛过程中未出现因吸附不稳而造成烟箱掉落等问题,在机器人运行速度为13件/min下,每5 000件烟中烟箱掉落次数由12次减少为0,海绵吸盘使用周期延长2个月。该技术可为提高拆垛效率提供支持。

摘要：对现有烟草恒温恒湿检测室控制系统进行深入分析,比较了一体化恒温恒湿空调方式与空调加蒸汽锅炉方式两种方案的优缺点。将自适应控制结构引入一体化恒温恒湿空调控制系统中,以提高系统的控制精度、稳定性和其他性能。使得系统便于安装调试且能对温湿度进行实时精确控制。

摘要：为了克服现有箱缺条检测系统容易受材料表面色泽和不同规格箱装的影响,而造成检测系统稳定性和有效性欠佳的问题。提出并设计了基于PLC的负压探测式箱缺条检测系统。系统由上位机、下位机和现场推进检测部件共三部分组成。上位机选用西门子WinCC软件实现对现场运行状况的实时监控;下位机利用DFSS理念编制控制程序以满足现场需求;设计了现场推进检测部件的外形结构和气动布局。该系统在多种规格箱装和不同表面色泽箱装实施中,对缺条箱装的检出率均≥99.90%,误判率≤0.01%。基于PLC的负压探测式箱缺条系统可靠性高,误判率低,适应性强。可推广至绝大多数的箱装包装设备。

摘要：为解决YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进。将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢。应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8~10 h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5%~7%降低到1%以下。改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量。

摘要：为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题,设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方,由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成;通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验,确定锥盘锥角为29°,转速为79.0 r/min;转轴最小直径为30 mm,通过2个角接触轴承固定在可调支架上,采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山(白将军)”牌卷烟配方片烟为对象进行测试,结果表明:应用均料装置后,分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm,厚度降低55 mm;光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%,误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。