摘要：为满足燃气轮机对高温、高压滑动轴承的需求,基于常规滑动轴承设计理论以及对高温环境下润滑理论的研究及应用技术,设计了一种适用于船用燃气轮机高温、高压、高速等复杂工况的可倾瓦滑动止推轴承,建立了热流体动压润滑计算模型对轴承进行了数值模拟分析,搭建了全尺寸性能测试试验台,开展了滑动止推轴承稳态特性的试验研究。研究结果表明:滑动轴承瓦块最高油膜压力达到6.6 MPa,而出油边的最高温度达到120℃,其运行的参数均远高于常规滑动轴承,油膜压力的试验值和仿真值基本接近,验证了设计的合理性;通过600 h的实机考核证明了本文所设计的滑动轴承在极限工作条件下的可靠性。

摘要：根据现有抓料机在抓取散装物料时因属具触底而造成属具和相关器物损坏问题,在分析抓料机结构特点基础上,设计一种抓料机属具触底自动提升系统和属具触底自动提升智能控制技术,有效解决了抓料机在抓料过程中属具触底问题。

摘要：为研究新型喷嘴空化效果,应用FLUENT软件对喷嘴的全流场进行数值模拟。结果表明:空化区域最初形成在喷嘴的谐振腔内壁面,并沿着流场轴线呈对称状分布;随射流压强增加,谐振腔内部及扩散段的气相体积分数随之增大。多压强水平条件下,射流轴心动压强和轴心速度分布规律具有相似性。

摘要：挖掘装载机是一种新型工程机械,其装载工作装置是特殊的八杆机构。将连杆、摇臂和动臂均看作弹性体,液压缸和铲斗为刚体,建立了完整的装载工作装置的刚弹性体系统动力学模型。同时建立了工作装置的液压系统模型,通过动力学模拟计算得到了动臂在液压系统驱动下的工作过程中动态应力时间历程与分布特征。这种方法不仅完成了多体系统动力学中刚体与弹性体的有机结合以及机械系统与液压系统的耦合,而且为动臂在设计阶段就可通过模拟计算获得工作过程中的动臂动态应力分布,为评估其疲劳寿命打下了基础。

摘要：针对产品通用平台的多域统一辨识问题,从产品结构、功能和用户需求的并行角度对产品通用平台辨识进行了研究。分别构建了产品结构域无向图模型、功能域有向图模型和需求域向量表模型。在此基础上,建立了产品通用平台辨识多约束耦合空间模型和对应的多约束耦合矩阵。把产品通用平台跨域统一辨识问题,转变为求多约束耦合空间一系列当量距离的问题。对当量距离进行综合排序后,根据企业生产能力和市场细分情况确定点的范围,形成优化的产品通用平台集合,使对产品通用平台辨识的模糊求解转变为定量化求解。最后,以轮式装载机为例,验证了各模型在产品通用平台辨识应用中的有效性。

摘要：该文介绍了在装配装载机上、下铰接销时的一种简易顶装机的设计过程及其成功应用。

摘要：简要介绍了平地机工作装置基本结构,应用CATIA完成工作装置方案参数化建模.分析工作装置各部件运动关系并抽取工作装置运动副机构模型,基于CATIA的DMU模块建立工作装置仿真模块.通过仿真分析获取其空间运动包络体、轨迹以及铲刀各种工作状态时铲刀升降油缸、铲刀侧摆油缸支点变化轨迹,为工作装置空间结构设计验证优化和相关油缸参数设计提供参考和依据.

摘要：为了提高平地机的作业效率,提高铲刀带载回转的能力,提出了一种新型平地机铲刀回转结构,即双油缸加回转阀摆动的回转结构,并阐述了这种回转结构的工作原理。通过分析回转过程中回转油缸各工作象限作用关系,推导出新结构回转力矩的计算方法,并基于上述方法获得回转周期内回转力矩理论值。这种设计可为平地机回转结构设计和回转力矩计算提供参考。

摘要：针对当前大蒜机械化种植单粒率低的问题,采用"取多留一"的设计思路,设计了爪式循环单粒取种装置,采用离散元技术建立大蒜充种与清种动力学模型,通过单因素仿真试验明晰了该装置完成单粒取种的内在机理。充种过程以取种爪中间板圆弧半径、圆心角及侧板横向间距为试验因素,以目标率为试验指标,通过Box-Behnken试验设计原理进行多因素仿真试验,得到影响目标率的参数依次为取种爪侧板横向间距、中间板圆心角、中间板圆弧半径;清种过程以清种栅板倾角为试验因素,以合格率、漏播率为试验指标,通过One-Factor试验设计原理进行清种性能试验,得到其响应曲线。采用Design-Expert8.0.6进行取种参数优化,结果表明各参数最优值分别为中间板圆弧半径为48.52 mm,中间板圆心角为72.59°,侧板横向间距为25.11 mm,栅板倾斜角度为7.41°;模型预测的目标率为90.64%,合格率为92.52%,漏播率为3.30%。开展了室内及大田试验,试验数据与优化结果一致,为大蒜机械化播种单粒取种技术研究提供了参考。

摘要：为提高铲刀带载回转能力,提出一种双油缸加回转阀摆动回转的新型平地机铲刀回转结构,并阐述其工作原理。通过分析回转过程中各油缸作用关系,推导出新结构回转过程运动学方程,并基于Matlab仿真分析获取不同流量下的运动学特性。本文结果可为平地机摆动回转结构设计提供参考和依据。