摘要：我厂100 kt/a甲醇装置是我国以德士古煤气为原料气,自行设计和建造的第1套大型甲醇装置.采用国内研究开发的先进工艺生产技术、设备和催化剂,其技术经济指标达到国际先进水平.该装置由西南化工研究院提供"低压甲醇合成及粗甲醇精馏工艺技术"的基础设计,由原化工部第一设计院承担施工设计.在设计施工安装过程中,我厂作了技术把握和部分设计变更工作.该装置于2000年6月建成,实现了化工投料试车的1次成功,在投产4个多月内达到了设计能力,且产品质量达到了美国AA级标准,为企业创造了较好的经济效益.

摘要：介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程、主要设备和系统存在的问题。总结了加压塔和常压塔的操作经验。对如何降低产品酸度和废水超标等问题进行了分析 。

摘要：对合成氨(尿素)系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案,对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t/a提高到15万t/a,年净利润达698万元。

摘要：针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。