摘要：为避免排种器耐久性试验过程中因排种器振动试验台自身结构限制对排种器性能造成影响,综合运用振动测试、有限元仿真分析和定幅值正弦扫频试验相结合的方法,对新设计开发的排种器振动试验台进行可靠性分析及验证。通过田间振动测试,了解播种机田间作业期间排种器所受地表振动载荷分布情况;通过有限元分析,了解排种器试验台结构固有频率、振型特征及应力分布;通过1~120Hz定幅值正弦扫频试验,对模态分析结果的准确性进行验证。结果表明:排种器试验台1阶约束模态为38Hz,远高于耕作地表振动主激励频率2~12Hz;在垂直方向振动载荷作用下,排种器试验台总成最大Mises应力为24MPa,远低于材料的许用应力。正弦扫频试验结果显示:排种器试验台在36.65、66.38、82.0、102.0Hz附近出现明显振动响应,为结构敏感频段;前4阶约束模态计算结果与正弦扫频试验响应频率差异率均在5%以内,考虑到实际边界约束条件和网格划分所造成的误差,差异在合理范围内,模态分析结果准确可行。综合上述分析,排种器试验台结构稳定可靠,可以开展进一步耐久性试验。本研究有助于排种器设计人员开展排种器振动试验台设计,对后续设计手段和设计流程的提升有积极的作用。

摘要：为优化马铃薯薯渣固态发酵工艺,选择发酵温度、湿度和发酵时间为自变量,产品粗蛋白含量为因变量,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对产品粗蛋白含量的影响。利用SAS6.0和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳发酵条件为:温度29.63℃,湿度73.86%,发酵时间54h。

摘要：以黄淮海地区为代表的一年两熟制地区,由于玉米可生长期短、收获时间紧,收获时果穗含水率较高,摘穗时易产生断茎,且苞叶与果穗贴合紧密,剥皮作业质量效果较难保证,剥净率与啃穗率、脱落籽粒破损之间矛盾突出。目前,对高含水率(≥40%)果穗剥皮装置的系统理论与试验研究均较少,因而本文设计了5因素玉米剥皮试验装置,可以进行槽型布置和平面布置两种剥皮装置的室内试验。通过调整压送器与剥皮辊距离、剥皮辊倾角、剥皮辊转速、压送轮转速及剥皮辊组合形式等关键因素水平,以苞叶剥净率、啃穗落粒率和籽粒破损率为评价指标,进行多因素多水平正交试验,确定剥皮装置的最佳参数组合,为玉米联合收获机剥皮装置选型和参数设计提供依据。

摘要：为解决免耕播种机麦茬地作业的拥堵问题,在拨抛式防堵装置的基础上提出秸秆分拨引导的防堵设计思路,设计了阿基米德螺线型防堵机构。该装置可引导秸秆攀升,实现层叠堆积,缓解秸秆平行拨离苗带时造成的秸秆局部集中,从而实现有效防堵。运用离散元分析软件EDEM 2.7,建立了秸秆土壤防堵机构相互作用的仿真模型,分别对单个目标秸秆和秸秆群体进行运动追踪,验证了分拨引导和层叠堆积理念。对试验样机进行了田间性能试验和作业参数优选试验,结果表明:在播种过程中,阿基米德螺线型防堵机构作业顺畅,未发生中、重度堵塞及晾籽;防堵机构最佳工作参数为前进速度7 km/h、转速600 r/min,此时秸秆清除率最高,为92.6%。本文设计的防堵机构性能优于前期课题组设计的防堵机构和某商品化防堵机构。

摘要：针对南方水田的施肥要求,设计了1GF-200旋耕施肥机。该机总体结构布置紧凑、连接方便、设计合理、调整及操作简单。试验结果表明,该机可一次性同步完成全幅宽均匀施肥、旋耕、耙平作业,可有效地提高农业生产效率和肥料利用率,同时降低了生产成本,起到增产增收的效果,完全适合南方水田高效施肥作用。

摘要：大蒜种体入土后的直立度控制技术是影响大蒜播种机播种质量的关键技术之一。为此,根据吊蓝移栽机原理,设计了一种偏心式大蒜直立栽种器,并提出一种逆向设计扇形打开器的方法。样机试验表明:在栽种速度0.2m/s、圆盘栽种半径165mm、栽种株距130mm条件下,直立栽种率在98%以上,满足大蒜机械化播种要求,扇形打开器与设计吻合;不足之处在于:整个机械结构尺寸方面还需进一步优化设计。该研究为大蒜直立栽种器的设计提供了参考。

摘要：针对秸秆还田后秸秆量增加拥堵玉米播种机械,碎秆与土壤的混杂减弱了镇压效果,造成播深不一致、出苗不整齐及缺苗断垄等问题,提出了在收获后秸秆覆盖的田间清理出一条带状播种区,然后在苗带上进行免耕施肥、播种作业的苗带清茬方案,研制了一种苗带清茬施肥播种联合作业机。着重介绍了机具结构及工作原理,对关键作业部件进行了设计,试制了样机并进行了田间试验验证。结果表明:整机结构稳定,通过性良好,播种深度、施肥深度合格率分别达到了92.3%、94.3%,粒距合格率达到了93.0%,能够有效解决秸秆还田后的弊端,实现秸秆还田与保护性耕作双重效益。

摘要：随着现代农机技术的进步,液压技术在玉米收获机中的应用越来越广泛。为此,设计了4YX-4型全液压自走式玉米收获机的液压系统,对液压系统的工作原理、液压元件选择和特点等进行了论述。试验结果表明:该液压系统设计合理、选型正确、可靠性高,能很好完成玉米收获机的工作要求。

摘要：目前国内马铃薯散装装车设备需求较大,且普遍存在作业效率低、马铃薯损伤率高、作业成本高以及自动化程度较低等问题。为此,综合运用机械、液压和电子控制等技术,确定提升和输送系统的结构形式以及液压系统、电气系统的参数,设计出一款低损伤、高效率的马铃薯装车机。该装车机采用三级折叠提升机构,配备柔性减损集薯输送带,机械动作由液压缸和液压马达来实现,搭配光电传感器和超声波传感器,使该机可根据设定的物料高度范围自动作业。并以生产率、伤薯率、破皮率和机器故障率为评价指标,对样机进行田间验证试验。试验结果表明:该装车机满足装车要求,且装车后的生产率达到52 t/h,伤薯率可控制在1.0%以下,破皮率可控制在1.5%以下,机器故障率为2.10%。

摘要：利用EDEM离散元分析软件模拟齿爪粉碎机粉碎腔内的运行工况,建立玉米模型黏结颗粒和齿爪粉碎机模型,将筛网模型按角度均分为6部分,设定锤头转速为3 900 r/min和4 500 r/min两种工况对其进行离散元仿真分析。对比仿真结果和数据,证明高转速锤头可提升粉碎效率,颗粒在粉碎过程中除受到锤头的有效冲击破碎作用外,与筛网的接触碰撞也会产生粉碎效果;筛网作用面积受颗粒碰撞位置以及转速的影响,为实现快速出料,应该对粉碎室以及筛网结构做针对性设计。