摘要：通过合理设计高锰钢的合金化成分和加大SR变质剂,研制了4个品种的新型高锰钢及其简便有效的弥散处理工艺。对新钢种的组织结构、力学性能、加工硬化能力和耐磨性等问题进行了较为系统的研究,井用X线衍射、透射电镜等手段探讨了其形变诱发马氏体相变问题。结果表明,新钢种的铸态组织为细晶粒奥氏体+团絮状珠光体+颗粒状碳化物,经弥散处理后为固溶强化了的细晶粒奥氏体+弥散分布的颗粒状碳化物;在一定变形条件下,可形成平行条状ε马氏体和蠕虫状α马氏体,新钢种的力学性能和加工硬化能力均优于高锰钢;耐磨性比高锰钢提高1～3倍,而生产成本下降20％以上。实现了经济有效地提高高锰钢的耐磨性之目的。

摘要：研制了一种新型的Ａｌ－Ｃｕ系高强度铸造合金材料。通过对合金元素及含量的优化设计、晶粒细化剂、ＳＭＴ熔炼工艺和热处理工艺等方面的研究，使合金获得优良的机械性能（σｂ＝４００～５００ＭＰａ，δ＝３％～６％）。新合金放宽了对Ｆｅ，Ｓｉ有害杂质的限量，具有很高的经济价值和使用价值。

摘要：介绍用上限元法（ＵＢＥＴ）进行反向模拟的基本技术和“先内后外”的精密模锻设计，以及采用以上技术对生产锻件进行模拟设计的成功实例。

摘要：研究了汽相沉积过程中的衬底表面凹结构的成核热力学，指出可以通过衬底表面微结构设计来控制成核过程以实现点状结构的生长．计算了凹结构内的临界核形成能，表明与平面相比成核优先在凹结构发生．考虑凹结构的“等效势阱”效应，发现凹结构内稳定原子团的生长速率远远大于平面处稳定原子团的生长速率．

摘要：对双圆柱的约束方式及双圆柱定位典型夹具结构进行了研究，并对双圆柱定位的误差进行了分析。结论指出，在机床夹具设计中用双圆柱取代Ｖ形块，能够简化夹具结构，降低夹具制造成本。

摘要：“百米旋转喷泉”在我国是第一次建造，介绍了该工程的概况及主要设备，并就泵型选择、喷头结构设计、旋转喷泉的动力及密封等问题作了探讨。

摘要：采用单片机技术及逐次线性插值法设计出焊接工件圆周上相应位置的焊接规范参数曲线，实现了全位置ＴＩＧ 管焊机焊接电流的平滑调节，精确控制电弧能量的分布，使焊缝熔透均匀，表面成型美观。该焊机自动化程度高，操作方便。

摘要：介绍了自行设计的管连接自动焊接装置的组成、结构特点。

摘要：论述利用所建立的计算机辅助模拟(CAS)系统确定锻模参数问题。在该系统中用UBET(Upper Bound Elemental Technique)进行正向和反向模拟。模具参数包括:分模面位置、飞边桥尺寸、中心连皮位置及厚度。提供了锻件的三种预成型设计方法,即连续反向模拟、混合正反向模拟和交互式正向模拟,其中连续反向模拟法已成功地应用于生产实践。

摘要：对一种新型槽罐车进行了有限元应力计算,并绘制出应力分布曲线。经样车静力实验得出的应力分布规律,同计算结果基本吻合。在此基础上,采用应力分析法作了强度分析。结果和实践证明,分析方法正确,设计安全可靠,这种罐车值得推广。