摘要：介绍了一种加工偏心夹具体的工艺方法。解决了偏心孔、半圆孔的加工及测量问题。

摘要：针对深孔钻床的现有不足之处进行了有效的改进,重点探讨了钻杆支架部件、导向架部件、床头箱部件和枪钻刀具对钻孔偏斜的影响,在设计上提出了具体的解决方法和装配检验策略,提高了钻孔的加工精度,增强了市场竞争力。

摘要：利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种摆脱传统曲轴加工行业瓶颈的解决方案,该方案既降低了使用成本,又能提高效率及精度,是一种加工方法的更新换代,同时总结出了利用车床方式进行加工时,机床结构设计的各个要点。

摘要：介绍一种小型曲轴连杆颈新的加工工艺,研制一种高精度曲轴液压自动偏心夹具,该夹具为偏心距固定式单爪移动夹紧夹具,利用液压回转油缸提供动力,通过内部楔块将其转换为卡爪的径向夹紧力,实现卡爪对曲轴的夹紧和松开,降低工人劳动强度,提高机加效率。

摘要：通过对数控龙门深孔钻床的分析,提出了机械结构设计和数控系统的改造设计。运用机电一体化知识进行改进设计,总体上提出了双光栅检测,伺服液压缸、液压阀控制,钢丝绳调整横梁和动力头的平衡,数控系统进行差值比较,达到微量补偿的方法。

摘要：滚珠丝杠属典型的细长轴类零件,由于其长径比比较大,加工后很难获得满意的表面粗糙度和几何精度。传统的滚珠丝杠加工方法是"车—淬—粗磨—精磨",采用磨削工序能提高滚珠丝杠的加工质量,但磨削设备造价较高,磨削工序耗时较长,能源消耗大。探讨滚珠丝杠加工的工艺方法,设计制造一种新型的丝杠加工专用数控车床,并采用"车—淬—精车—磨"的新工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,解决了滚珠丝杠的加工难题。

摘要：在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。

摘要：通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。

摘要：介绍大型柴油机曲轴连杆颈新的加工工艺,研制一种高精度、高刚性、大型柴油机曲轴连杆颈数控车床的行星中心架,通过行星中心架精密回转、刚性架持,解决大型柴油机曲轴连杆颈的精车时曲轴的挠度变形和切削让刀,达到以精车取代粗磨,提高机加效率。

摘要：介绍了圆周滚度装置的设计原理和结构,阐述了如何设计和制作的方法。并通过实例分析和结构对比,说明了不同场合应该选用什么样的结构。证明研究的圆周刻度装置具有一定的应用前景。