摘要：断层、陷落柱等地质现象在矿井采掘过程中普遍存在,影响矿山生产。断层作为地壳断裂带,会使岩层发生错动;陷落柱由地下采矿活动诱发岩石塌陷构成立体结构。这些地质结构对采矿方法选择、掘进速度和可采深度等都有直接影响。断层会引起采矿方法变化、掘进难度加大和开采深度制约。陷落柱对采矿方法的影响与前者相同,也可能会延缓掘进速度和影响安全开采深度。处理这些问题需要地质勘探证实地质状况、优化采掘设计和采掘时的密切监控。在遭遇这些地质障碍时,需要对采矿方法、掘进速度以及开采深度进行调整,确保矿井安全、高效运行。

摘要：某矿业公司下辖共有3座煤矿,分别为1号煤矿、2号煤矿和3号煤矿,通过一系列优化设计和方案进行煤炭资源整合,使矿区煤炭资源的综合回采率提高了30~35%。该矿区现生产规模达到了300多万t,这些优化设计方案有效提高矿井生产量,取得了良好的技术和经济效益。

摘要：为了解决掘进机大倾角作业推进时产生下滑的问题,设计了一种用于掘进机大倾角作业时的助推装置,论述了助推装置的组成、工作原理、设计方案。同时阐述了助推装置的特点及其良好的使用效果。

摘要：EBZ120型掘进机作为新汶矿业集团公司应用最广的掘进机,使用中发现该机型存在液压油易从管子和管件(弯头、三通、直通等)连接处泄漏,O形圈更换频繁,同时掘进机行走部的液压制动闸和行走减速机之间出现漏油和串油现象。

摘要：对新汶矿业集团协庄煤矿气力管道输送原生矸石充填系统进行了简要介绍,并通过理论数据分析了气力矸石充填技术的设计与计算方法,为未来煤矿气力输送技术的设计与应用提供基本的理论依据。

摘要：为解决协庄煤矿-850m水平井底三号煤仓下口岩性差、断面大、施工工期短等难题,通过改变煤仓下部硐室矩形断面、加设工字钢支护、双漏斗口密排钢轨布置、优化上缩口及下缩口施工、采用1/3圆爆破法等方法对煤仓设计和施工进行优化,提高了煤仓质量,缩短了施工工期,为类似条件下煤仓施工提供了经验指导。

摘要：随着软岩巷道及大采深巷道支护难度的增大，锚喷支护理论也从一次支护理论发展到二次支护理论。所谓一次支护，即巷道开挖后，立即初喷，然后打锚杆挂网，最后复喷至巷道设计要求，这种支护形式劳动组织简单、易于施工，但不能使开挖后的巷道充分释放应力卸压，不利于深部巷道及软岩巷道支护。我们知道，巷道开挖后，围岩变形速度快，变形压力大，需要一段时间应力调整后，方能趋于稳定。鉴于此，二次支护理论应运而生。所谓二次支护，即巷道开挖后，立即初喷，然后打第一次支护锚杆，并进行复喷，待巷道充分释放应力卸压后，再打第二次支护锚杆并挂网，最后喷一层20mm厚的混凝土防腐。两次所打锚杆呈均匀的'五花布置'。

摘要：煤矿主要通风机反风设施为重要的安全设施,《煤矿安全规程》要求反风需要在10 min内改变风流方向。为在矿井反风操作时能快速锁紧立风井防爆盖,解决在人员准备不足或天气恶劣等情况下,锁扣防爆盖操作耗时多的问题。根据现场条件研发一套智能反风系统,设计防爆盖反风锁紧装置代替人工操作压板式反风锁紧装置,采用液压站作为动力,由2个电磁阀配合实现,推动执行机构的液压缸前行,间接推动与液压缸连接的锁紧压板压紧防爆盖锁紧槽,达到反风操作时锁扣防爆盖的目的。就地控制箱与原风机控制系统通过MPI通信传输数据,利用上位机监控画面实现远程控制反风。该智能反风系统在现场监控室或调度主控室即可快速锁紧防爆盖,同时操作风机反风,为煤矿在特殊情况下的紧急反风救援赢取了宝贵的时间。该系统需要重点设计液压机构的运行时间,保证机构动作时间小于2 min;合理选择运行压力,保证防爆盖子压紧力大于反风压力;合理设计PLC控制系统,使系统具备到位监测功能;仔细整理参数,与现有反风操作系统融合实现一键反风。应用结果表明:通过操作此系统可在3 min内实现风流方向改变,操作简单,一键即可完成,同时具备远程操作及监控功能,满足煤矿安全规程要求及智能化矿山建设要求。

摘要：提出了用现场总线CAN构成的10kV高压开关柜故障在线检测系统的设计方案。该设计充分利用CAN的性能特点,使系统的可靠性提高,抗干扰能力增强。实践证明,该方案有很好的发展前景。

摘要：结合协庄煤矿沿空掘巷锚杆支护实践系统介绍了一种锚杆支护设计新方法———现场实测设计法 ,即由地质力学评估、初始设计到工业性试验 ,由现场监测、信息反馈到修正设计 ,再由进一步的工业性试验监测反馈验证 ,到完善形成最终设计。