摘要：一、前言兖矿科蓝煤焦化公司是10万t／a的煤焦油加工企业，现有管式加热炉3台，主要燃料为焦炉煤气。近半年来，外来焦炉煤气很不稳定，压力波动较大，甚至有时压力降为零。火嘴会熄灭，此时，高温炉膛（高达750℃）就会有空气进入，若煤气压力随即回升，则会造成煤气和空气在加热炉内混合积聚，达到爆炸极限，就会引起煤气爆鸣，甚至发生爆炸引发火灾，给正常生产带来严重后果，是安全生产的一大隐患。该公司产品又是各类油品，均易燃易爆，若发生煤气爆炸，轻者损坏加热炉，重者会引起油品及煤气的连环爆炸，其经济损失和社会影响面巨大，后果不堪设想。鉴于此种情况，公司领导决定在每台管式加热炉前煤气管道上增设煤气低压紧急切断装置以确保管式加热炉的安全运行，由计控部门具体负责设计并组织实施。

摘要：论述了变换气脱硫方法的选择原则,分析了变换气中各项脱硫指标的控制,从脱硫辅料的质量、栲胶液的制备、溶液组分和熔硫操作等方面提出了变脱系统工艺管理措施。

摘要：目的利用响应面分析法对桦褐孔菌发酵培养基进行优化,提高多糖产量。方法应用Plackett-Burman设计和响应面法,对桦褐孔菌发酵培养基成分进行优化。用Design-Expert软件对实验数据进行多元回归分析,并建立3种主要因素(淀粉、酵母粉和磷酸二氢钠)与多糖产量之间的函数关系。用最终优化的配方进行3次验证实验。结果通过快速"登高法"对3个显著因素进行寻优,培养基中3因素最佳浓度为:淀粉7.5 g/L,酵母粉1.71 g/L,磷酸二氢钠1.35 g/L,胞外多糖产量最高可达9.12 g/L。3次验证实验所测得的多糖产量分别为9.08、8.96和9.12 g/L,平均值为9.05 g/L,与预测结果基本一致。结论优化的桦褐孔菌发酵培养基可显著提高胞外多糖产量。

摘要：介绍了888脱硫剂的催化机理和应用特点,简述了焦炉气脱硫生产的工艺流程、主要设备以及采用888脱硫剂的生产工艺管理要点。生产运行情况表明:改用888脱硫剂及脱硫装置技改后,脱硫效率由89%提高到95%以上,脱硫成本由0.01元/m3下降至0.0084元/m3,每月可节省脱硫费用近5 000元。

摘要：目的利用响应面法对桑黄菌液体发酵培养基进行优化,提高胞外多糖产量。方法应用Plackett-Burman设计和响应面法,对桑黄菌液体发酵培养基成分及其含量进行优化。用Design-Expert软件对实验数据进行多元回归分析,并建立3种主要因素(蛋白胨、酵母粉和磷酸二氢钾)与多糖产量之间的函数关系。用最终优化的配方进行3次验证实验。结果通过快速"登高法"对3个显著因素进行寻优,培养基中3因素最佳浓度为:蛋白胨14.72 g/L、酵母粉11.04 g/L、磷酸二氢钾1.472 g/L,胞外多糖产量最高可达7.04 g/L。3次验证实验所测得的多糖产量分别为6.92、6.86和7.04 g/L,平均值为6.94 g/L,与预测结果基本一致。结论优化的桑黄菌发酵培养基可显著提高胞外多糖产量。

摘要：山东民生煤化有限公司是一家集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，焦炉煤气除部分工业用外，还提供城市民用煤气。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前H2S含量为1．5—2．0g／m^3（标态），但随着企业的不断扩能发展、焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法TS8505脱硫，添置2台脱硫塔、1套喷射自吸氧化再生系统。但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序运行不正常，脱硫效率未达到设计要求。

摘要：叙述了微孔过滤机的过滤原理、特点及在实际生产中的应用效果。