摘要：原窑头燃烧器一次风比例高、推力小、火焰温度低、火焰形状保持能力差,燃烧气氛不好,窑皮不平整,烧成带尾部易结圈,造成窑产量较低。结合现有生产状况及煤粉质量,重新设计燃烧器,并对燃烧器配套设施及使用参数进行优化。技改达到了改善窑皮、消除结圈、提高产量、降低煤耗的目的。

摘要：我公司5000 t/d熟料生产线配套的余热发电AQC锅炉为立式布置上进风型式余热锅炉,内部为蛇形管排列方式,从上至下排列方式为角钢导流板、高压过热器、高压蒸发器.低压过热器、低压蒸发器、公共省煤器,设计进口烟气量240000Nm^3/h。

摘要：1.事故描述,我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m,三挡支撑,带液压挡轮,斜度4%,设计产量5 000~6 000 t/d.2017年10月14日17点5分,现场岗位人员接到中控通知,三挡托轮瓦温升高,已达到70℃,无法控制,要求现场抓紧排查.经排查发现,三挡4#瓦已有轻微冒烟,随即反馈中控,减少投料量,降低窑速,并准备止料停窑,随后听到托轮内部有响声,于17点16分止料停窑,停窑的瞬间造成翻瓦.

摘要：山东泉兴水泥有限公司余热发电二期项目2012年4月26日开工建设，11月26日并网发电。设备部在组织审查二期余热发电接入系统设计时，发现原设计不合理，不能最大化实现二期余热发电的效益。

摘要：我公司两条2500t／d水泥生产线配套9Mw发电机组，自运行以来存在真空度偏低、射水箱运行中颤动、上部溢水、溢流水外排等情况。经过现场分析，发现主要原因是设计不合理，随后在检修期间进行了重新优化制作安装。

摘要：我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m,三档支撑,带液压挡轮,斜度4%,设计产量5000~6000 t/d。回转窑运行过程中,筒体存在晃动现象,在窑尾密封处观察较为明显,晃动幅度约±20 mm,甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。

摘要：我公司5000t／d熟料生产线于2008年投入生产，采用南京水泥设计院第三代往返式篦式冷却机（以下简称篦冷机）。篦冷机是熟料烧成系统配套的主机设备，其主要功能是对热熟料进行冷却、热回收和输送。由于其性能要求高，工况变化大，机构复杂，操作难度大而造成故障率高，直接影响窑的运转率。

摘要：我公司3’号回转窑规格为中4．8m×74m，设计日产5000t熟料，三档支撑，斜度3．5％，带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行，各煅烧区域温度不一，容易造成回转窑简体弯曲变形，导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀，大小齿轮接触面不平行，引发齿圈振动。

摘要：1存在的问题 我公司于2014年初投产的精品建材骨料公司，由中国中材国际工程股份有限公司承担设计，采用颚式破碎机与反击式破碎机相结合的破碎方式，生产高端建材骨料：投运以来，台时产量和电耗等各项生产技术指标均达到或优于设计数值。

摘要：我公司水泥粉磨系统配套HFCG150×100辊压机,辊压机侧挡板的作用是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端流出,对提高辊压机的台时产量起着至关重要的作用,侧挡板的磨损主要来自物料。我公司辊压机侧挡板原设计中两侧的侧挡板为一体式,分别安装在动辊、定辊的两侧。侧挡板上部用两条M14螺栓固定,下部用一条M30顶紧螺栓调整间隙。