摘要：近几年,我国轮胎企业完全克服了外需回落、内需增长不足、国际贸易碰撞严重等影响因素的侵扰,产量呈稳定上涨、理性投资、外贸回落增速,整体呈稳定的发展趋势。目前轮胎产品正在朝着高性能、高质量、绿色化、环保型轮胎的方向发展。轮胎行业需强化运用与开发新型材料,给轮胎实现绿色发展供应原料方面的保证;强化推广与示范产业化的节能工艺,运用智能先进化的生产制造方法,确保产品质量、一致性的管理效果提升。基于此,本文主要阐述不同模具型腔的设计原则以及设计方法,仅供参考。

摘要：利用通用的测试和数据采集软件,能达到人机界面互动的效果,以通信方式和控制系统相连读写控制等方式,直接对控制系统发出指令,设置参数与控制流程,从而能够将控制系统和管理信息系统连接在一起。文章中使用该配置来轮胎橡胶硫化机设计方案可以是虚拟的,本方案旨在提供采矿从业人员的培训和学习,活化PLC培训课程中常用的检测目标虚拟化技术。降低学习培训成本,减少测试服务平台的体积,实现优秀的培训实践影响。

摘要：设计了一种新型组合式后压辊滚压机构,能大大提高全钢载重子午胎的胎坯压合质量和效率。尤其针对全钢无内胎规格,通过X光检验论证,能有效降低气泡问题的产生。介绍了改进前后的压辊结构,分析了其工作过程。

摘要：一种轮胎模具需要在内圆锥面上钻削多孔,用通用钻床或钻铣加工中心加工都有难度。研制了用于本工序的数控钻床,工件放置在工作台上,工作台的旋转运动实现工件分度,相对于工作台,钻削头可沿3坐标位移,其中Y轴方向与内锥母线方向平行,且Y轴方向可以在一定范围内调节适应锥度不同的工件。钻削头的3坐标位移运动均由伺服电机驱动滚珠丝杠传动,直线导轨导向,位移准确、定位精度高。工作台、底座等主要零件铸造成形,精度保持性好、刚性强。该机具有加工精度高、操作方便等优点。尚需优化工艺参数,进一步提高加工效率。

摘要：为提升斜交工程胎的胎胚质量和成型效率,适应智能化发展要求,设计一种用于斜交工程胎胶囊反包成型机的基部胶供料架,能大大提高基部胶的贴合质量和生产效率,尤其针对大寸口、宽断面规格,提升效果尤为明显,通过自动卷取及智能物流系统进行半部件周转,可达到减员增效、提质降耗的目的。

摘要：我司早期购进的ZCX3型全钢一次法三鼓成型机,肩垫胶采用人工上料方式,效率低且存在一定的质量隐患,为提高轮胎质量和成型机自动化程度,设计一种全自动肩垫胶供料架,肩垫胶可以通过工字轮卷取供料,自动导开、定长裁断、输送贴合,大大提高肩垫胶的贴合质量和生产效率,通过改进,取消百页车周转形式,可达到提质降耗、减员增效的目的。

摘要：本设计通过对医用玻璃制品的生产工艺进行了统计和分析,找出了影响生产成本的"瓶颈"工序,应用价值工程(VE)的原理、程序和方法对生产工艺进行了价值分析和功能评价,选择了VE改造对象,制定了可行的改造方案,并进行了有效的技术经济评价,从而降低了医用玻璃制品的生产成本,取得了可观的经济效益。