摘要：采用二次正交旋转组合试验,研究了挤压酶解法生产淀粉糖浆时挤压机参数对淀粉糖浆DE的影响规律,并采用正交试验设计对酶解挤压玉米粉的液化、糖化技术条件进行了研究。结果表明,在挤压机模孔孔径12.2～13.0 mm、套筒温度64.2～70.9℃、进料含水率18.43%～19.66%和螺杆转速193～202 r/min条件下对获取的挤压玉米粉进行酶解生产淀粉糖浆的酶解条件为水料比3.0 mL/g、液化20 min、糖化40 min。在该挤压条件和酶解条件下,获取的淀粉糖浆的平均DE值为40.80%,糖液出品率及过滤性能等指标均优于对照工艺。

摘要：以菜籽粕含水率、挤压机套筒加热温度、螺杆转速为考察因素,菜籽粕中单宁含量为评价指标,采用二次正交旋转组合试验设计,建立回归方程,进行单因素及响应面图形分析,探讨试验因素对指标的影响规律,考察各试验因素对指标因子贡献率的大小,通过频数选优确定单宁含量较低的挤压条件。结果表明,挤压温度50℃、螺杆转速166 r/min、物料含水率25%时,单宁含量可降至原含量的50%左右。

摘要：以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型。结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7%～11.6%,膨化温度101.2～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130 r/min。此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g。适宜的挤压膨化条件大豆异黄酮的损失率仅为2.44%。

摘要：设计了带有榨笼的挤压机用于油菜籽挤压膨化。通过二次旋转正交组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对挤压机生产率影响规律,建立了系统参数与生产率的数学模型。结果表明:大模孔、高温、高转速、高含水率可获得高生产率;相反,小模孔、低转速、低温、低含水率的参数组合导致生产率低。

摘要：设计了带有榨笼的挤压机用于油菜籽挤压膨化。同时,通过二次旋转正交组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对挤压机度电产量影响规律,建立了系统参数与度电产量的数学模型。结果表明:大模孔、中高温、中等转速、高含水率参数的度电产量高;相反,小模孔、低转速、低温、低含水率的参数组合导致度电产量低。

摘要：探讨以蛋白质含量为评价指标,以挤压机模孔孔径、挤压机套筒加热温度、挤压机螺杆转速和喂入挤压机原料含水量为考察因素,用脱胚玉米为原料生产淀粉糖浆、作辅料生产啤酒以提高糖化液的过滤速度。选定四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计,利用Reda软件建立回归方程及进行单因素图形分析,结果得出各影响因素对试验指标的影响规律,并考察了各试验因素对指标因子贡献率的大小。结论:在实际生产中,如果通过蛋白质含量的变化来反映与调节糖化醪及糖化液的过滤速度,则玉米粉含水量和挤压机螺杆转速应作为首要调节因素。

摘要：以糖化液透光率为考核指标,以脱色温度、pH值、脱色时间及脱色剂用量为评价因素,采用二次正交旋转组合试验设计,对酶法水解挤压玉米粉生产葡萄糖的脱色工艺条件进行了研究。结果表明,活性炭用量为0.72%,pH值为4.0,脱色时间为31￣32min,脱色温度为75℃时,糖化液的一次性过滤透光率达94%以上。

摘要：为探索挤压蒸煮大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率高于传统不挤压蒸煮啤酒辅料收得率的原因,用二次正交旋转组合试验法设计安排试验,研究了大米挤压蒸煮系统诸参数(套筒温度、物料含水量、螺杆转速)对大米抗性淀粉含量的影响规律.研究结果表明,挤压蒸煮大米啤酒辅料比传统工艺中抗性淀粉含量减少约0.27%,比原料中抗性淀粉含量减少6.17%.

摘要：用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.