摘要：针对我国牛羊养殖业对高效饲草粉碎机需求增加的现状,设计一种锤式轴型饲草粉碎机构,主要由锤片、安装盘、轴式粉碎转子和筛网组成。选用直刀型锤片设计粉碎机构,建立粉碎作业的理论模型,对刀片、粉碎转速和供料旋转速度进行设计与计算。采用Adams与Simulink联合仿真对轴式粉碎转子启动过程进行分析,得到粉碎转子加速时间为0.35 s,锤片所受最大载荷为4 478.5 N,锤片最大变形量为36.1μm,锤片应力集中在销轴孔处,应力最大为64.3 MPa。采用ANSYS对锤片结构进行静力学分析,并对锤片强度进行校核,满足强度要求。采用ANSYS Workbench对设计的粉碎转子进行模态分析,分析表明粉碎转子在锤片处最容易发生位移变形,粉碎转子的前4阶固有频率远大于激励频率,发生共振概率极小。对样机的粉碎性能进行试验,平均粉碎效率达到25 m^(3)/h以上,达到预期设计目标。

摘要：在电镀产线上,工件在工艺槽内发生电化学反应,这要求工艺槽内化学物料的浓度足够高。但是,随着电镀的持续进行,物料被不断消耗,使得物料浓度不断降低,需要通过添加物料使参与反应的物料的浓度保持在工艺要求范围内。通过研究和分析,设计出一种环保、省时省力、能够提高产能的智能化物料补给装置。该装置能够满足电镀生产的实际需要,具有推广应用价值。

摘要：通过对浸出车间混合油蒸发系统、冷凝系统及蒸脱机闭风器等的合理改进 ,克服了混合油蒸发时的“假翻罐”、“干蒸”等现象 ,进一步提高了冷凝系统的冷凝效果 ,减少溶剂消耗 ,并保证了蒸脱机闭风器的正常工作 ,使得整个浸出车间的生产工艺更具合理性、先进性 ,降低了浸出车间的各种消耗 ,提高了油厂的经济效益。

摘要：根据饲料加工厂与豆粕市场的要求,对豆粕进行粉碎以控制豆粕结团率与结团直径。在粉碎工艺基础上,对静态分级筛的筛面进行改进,并配以吸风除尘系统,使静态分级筛与锤片粉碎机内形成微负压,最大限度地发挥其筛选、粉碎的效能。锤片粉碎机的合理选型、正确操作及维护是豆粕粉碎工艺的关键。

摘要：介绍了高水分大豆脱皮的生产工艺以及在大豆预处理工艺设计中应注意的问题 ,以达到在实际生产中皮与仁的较彻底地分离 ,以此来增加浸出设备的处理量 ,降低大豆粕中残油 ,提高豆粕含量 。

摘要：简述了米糠的物理特性及加工特点。主要介绍了米糠膨化浸出制油工艺,并对各个工艺过程的操作参数以及在操作过程中应该注意的问题进行了详细的说明,以期为米糠的利用,米糠油的生产提供参考。

摘要：浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因,通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析,并根据在油厂中的实际使用,证明改进后的工艺能显著降低浸出车间的溶剂消耗,值得在油厂推广应用。

摘要：介绍了大豆热脱皮的工艺流程、生产原理，同时对选用设备的结构、工作原理、工艺参数进行了分析论述。由于大豆在整个加工过程中具有一定的温度和湿度，在脱皮和破碎时产生的粉末度较少，分离出的皮中含油率降低；通过热风的循环使用，节省了能源，降低了废气排放量，同时对大豆的水分和温度进行了调节，适应了工艺要求。

摘要：介绍了一种新型调质塔的结构及组成,结合脱皮工艺,着重阐述了调质塔的工作机理。新型调质塔可对原料进行调质、软化和烘干,软化调质时间长,去水能力强。在大豆脱皮工艺中应用,具有脱皮率高、粉末度小,蛋白变性小等优点,是大型油厂的理想选择。

摘要：随着油脂科技的高速发展 ,电气自控技术在油脂工程领域得到了广泛地应用 ,一些诸如温度、液面、压力、料位等关键工艺点 ,均可采用电气自控技术 ,既提高了工作效率 ,又减轻了员工的操作难度。通过对应用范例的说明 ,指出变频技术和自控技术在油脂工程领域应用的意义和必要性 。