摘要：设计制作了分块配合的低熔点合金叶片模具,使用合适的工艺参数进行浇注,获得了表面质量良好的低熔点合金叶片。设计方便叶片装配的石膏芯模具,并结合高温熔模方式得到一体成型的叶轮石膏芯,保证了叶片精度和石膏芯表面质量,从而确保了叶轮铸造精度和铸件质量。

摘要：叶轮是离心式压缩机或离心泵的核心部件,是腔体曲面复杂、厚度差异大的铝合金薄壁铸件。采用局部水冷工艺,通过设计专用水冷装置、控制开关时机、调整流量等措施,实现了铸件的顺序凝固,解决了采用传统工艺加工叶轮时易在局部位置产生缩松、热裂等缺陷的问题,提高了铸件成品率及质量。

摘要：本文采用Dittus-Boelter公式建立了活络轮胎模具换热系数模型,该模型能有效考虑轮胎模具升温时壁面的温升过程,采用该换热系数模型作为对流边界条件进行轮胎模具温度场模拟分析。设计测温实验,将得到的测温数据与模拟数据作对比。结果表明:与常用恒定温度边界相比,采用对流边界能有效提高模拟精度,与实验测温结果最大误差从20℃降低至5℃。结果对于轮胎模具优化设计具有指导意义。

摘要：针对轮胎模具加工中可能会出现过切、台阶频次较高等问题,对Z轴滑枕结构进行了轻量化设计。同时,分析了Z轴结构影响特性数学模型,提出了一种通过降低电主轴功率提升机床精度和动态性能的措施。结果表明,优化后的结构,重量减少了33%;Z轴的行程提高了20%;XZ和YZ垂直度分别达到了2.1μm/m和4.1μm/m;Z轴的双向定位精度达到了1.7μm;Z轴的双向重复定位精度达到了0.8μm。加工试验结果表明,优化后机床可有效解决加工中台阶问题,提高机床加工精度和工艺范围。

摘要：大型薄壁铝合金闭式叶轮是压缩机等产品的关键部件,也是压缩机内对气体做功的部件。工作时,叶轮通过高速转动对气体做功,使沿径向流过叶轮气体的压力和速度升高,从而完成气体的压缩与运输。铝合金叶轮对铸造质量、力学性能、尺寸稳定性等要求非常高,而铸造后由于壁厚差较大,在薄壁与厚壁的过渡位置会存在大量的残余应力。因此,通过热时效与振动时效的有效结合,设计并试验不同的参数,有效降低了铸件的残余应力,减小了后续加工使用过程中变形的风险。