摘要：随着世界工业的快速崛起,超大型设备及工件的吊装需求变得更加普遍,大规格索具的研发设计也应提上日程。山东神力索具有限公司自主研发的大规格100级眼形翅钩,运用ANSYS结构分析模块,在研发设计阶段对索具整体结构进行强度的安全校核,保证了产品的功能安全性和开发成功率。

摘要：采用复合工装生产可以节约设备动力,节省劳动成本和劳动力,提高生产效率,同时可以保证加工精度、提高产品质量。本文结合企业生产需要,对公司批量生产的锻造环眼钩类产品切边冲孔工艺设计的基本内容作了探讨,在分析传统工艺和设计原则的基础上,针对产品切边后冲孔精度不高、易变形等影响产品生产效率的工艺因素做了系统改进。从而实现了单工序生产向集成复合工序生产的转变,为节能降耗、精益生产奠定基础。

摘要：我司现有各类锻造索具产品2000余种,涉及各类锻造与切边模具6000余种,之前全部采用单工序切边,飞边往往会粘附在切边模框上或卡在冲头上,必须由工人再进行清理,费事费力,增大了劳动强度。面对公司众多的产品规格、此工步已严重制约了企业的生产效率,而在去除过程中,由于锻造件温度较高,工人操作负担大,清理时存在一定危险。我们通过对不同规格和类别的产品进行模拟研究和分析后,最终确定采用切边退料及出飞边复合装置,能有效解决飞边粘附冲头的问题,同时可集成切边与落料收集多工序的同步自动化。

摘要：辊锻是借助辊锻机的一组或多组反向旋转的辊锻模具,使通过的金属坯料挤压产生塑性变形,从而得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺,是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。针对眼形钩类产品,采用辊锻制坯,就是充分利用辊锻连续局部塑性变形的特点,制造预成形坯料,有效降低材料消耗、提升产成品锻造质量,从而降低模锻设备的吨位,进一步降低设备的功耗。

摘要：铁路运输用弓形卸扣产品外形不规则,难以利用传统的方法分析计算得到产品的危险截面和变形量等信息。采用现代设计方法,借助主流CAE分析软件分析产品结构性能,在Ansys Workbench环境下,模拟产品的真实工况,考察产品的变形应力、变形量等性能参数。比较模拟分析得到的数据与产品进行相应的测试后的数据,说明模拟分析结果能够确定前期产品设计是否可靠,缩短研发设计周期。

摘要：旨在优化设计和制造120级安全吊钩索具模具的工艺。通过选择合适的模具钢材料,并优化模具结构设计,以确保模具的高效性和可靠性。采用先进的数控加工和表面处理技术,如渗氮和真空淬火,提升模具的耐用性和性能。经过精准的装配和调试,保证了模具尺寸的精准度。

摘要：在制造业的各个领域中,双环扣的应用非常普遍。在其生产过程中,准确的定位和加工方式对确保产品质量和提高生产效率十分重要。针对这一问题,提出并改进了一套基于液压变矩器的双向紧固钻孔装置。通过巧妙的工程布局和结构优化,使液压变矩器的双向固定结构得到了增强,同时双环形夹持构件经过优化设计,大大提高了整个工作装备的稳定性和可靠性。

摘要：介绍在原有设备条件下,如何利用闭式锻造技术生产腕臂底座。介绍腕臂底座闭式锻造成型工艺的要求、流程,以及如何通过模拟分析优化模具设计、计算坯料、模拟生产等确定工艺方案。改进后的闭式腕臂底座锻造工艺,能够提高模具的寿命、产品的表面质量、锻造精度和材料利用率,降低能源消耗和劳动强度。