摘要：TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130t/h间,达不到设计要求,且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析,采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%,调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷,以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明,调整措施合理,调整后两台磨机得以稳定运行,且成品比表面积达到365m2/kg左右,超过了设计指标340m2/kg的要求,生产P.O42.5级水泥的产量能稳定在137t/h(P.O42.5级水泥的合同考核指标为130t/h)。

摘要：TNGX水泥有限公司水泥粉磨系统设计水泥磨一期5台，二期5台（已建2台，其他3台待建），是目前国内在建规模最大的水泥粉磨系统群，采用集中配料、集中粉磨的水泥工艺，节约了大量的地域空间，便于生产管理，工艺设计流畅，结构紧凑，每5套为一区，每区长86m、宽57．8m，高、低压电气控制系统均配置在磨头的电气室内。水泥粉磨采用辊压机＋打散分级机的挤压联合粉磨工艺系统。现就工艺流程及生产调试中的问题进行介绍。

摘要：山东联合王晁水泥有限公司Φ4.2m×12m两仓球磨机配套辊压机(无打散分级设备)联合粉磨系统辅材粉煤灰的加入点原设计在水泥磨机磨尾,由于粉煤灰颗粒较粗,采用水泥磨尾掺入工艺容易使水泥颗粒分布变窄,且造成出磨水泥质量波动。利用检修机会,将粉煤灰加入点改为水泥磨头加入,提高了出磨水泥的产质量,效果较好。

摘要：山东联合王晁水泥有限公司2500ffd熟料生产线配套的4．5MW纯低温余热发电机组投运以来，吨熟料发电量只有25kWh，平均发电量在2800—3200kwh／h，远低于设计指标（3900kwh/h）。通过改造AQc炉取风位置、处理AsH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施，余热发电量有了很大提高；改造实施后，在同等熟料产量下，小时发电量已提高至3400kWh左右。

摘要：分解炉分级燃烧技术,是降低氮氧化物生成量、不会增加熟料制造成本的实用可靠的技术。合理设计分解炉分级燃烧的工艺系统,选择性能好的低氮燃烧器,采用合理的操作方法,可以有效稳定地降低系统的NOx的生成量,同时降低系统热耗和电耗,保证系统的稳定运行。