摘要：公司1996年投运了1套由四川天一科技股份有限公司设计的变压吸附(PSA)提纯CO装置,该装置采用两段法从水煤气中提纯CO气体,其中PSAⅠ工段脱除CO2,并控制出口气中CO2含量小于2×10-6,PSAⅡ浓缩提纯CO.该装置运行近10年来,经过多次技术改造,回收率较设计能力提高了8%～10%,达到85%以上,现将10年来提高回收率的体会介绍如下:

摘要：1存在的问题山东阿斯德化工有限公司2006年投入运行的4M32-125/210型CO2压缩机,其填料系统采用有油润滑,水冷却的填料组件。每个填料盒内装有1组密封元件,由径向环、切向环组成。径、切向环的材质为聚四氟乙烯塑料环（4F-11）,节流环、阻流环的材质为铜合金（ZCuSn10Pb1）。

摘要：0 前言山东阿斯德化工有限公司1995年通过提取水煤气中的CO,新上甲酸甲酯项目.1999年为充分利用现有资源(液氨和甲酸甲酯),新建1套3 kt/a甲酰胺生产装置,1999年10月一次开车成功,各项工艺指标都达到设计要求,月产量300 t,超过设计能力20%.为进一步节能降耗,经过 4个方面改造,使产品生产成本降低20%.

摘要：0 前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Φ1 600 mm氨合成系统设计生产能力150 kt/a扩产至180 kt/a.通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺(串塔工艺),即在原Φ1 600 mm氨合成塔(1#塔)与废热锅炉之间再串联1台Φ1 600mm合成塔(2#塔),原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造.改造完成后,于2008年11月18日并入系统.

摘要：0 前言在化工生产中,焊接是生产维修、设备制作中最基本、最普遍的连接工艺之一,但同时焊缝往往是设备或管道中比较薄弱的地方,它不仅表现在强度、刚度方面,而且由于设计或焊接上的缺陷,焊缝又成为腐蚀加速进行的温床.这就是生产中跑、冒、滴、漏甚至断裂等现象多发生在焊接部位的直接原因,轻者引起系统停车,影响生产,重者发生爆炸事故,给生产和经济造成严重损失,甚至人员伤亡.下面就从2个方面进行简单论述,供大家参考.

摘要：介绍了中低低变换装置工艺流程;分析了该装置催化剂使用寿命偏低的原因;简述了中变采用B116低铬型和低变采用B303Q钴钼系催化剂的装填方案、升温还原和升温硫化过程以及生产运行情况。

摘要：针对合成氨装置冷冻系统存在的问题,实施以高效节能变频蒸发式冷凝器取代立式水冷器的技术改造。介绍了蒸发冷凝器的工作原理、技术特性。技改效果表明,可节约循环水量1 600万m3/a,减少外排水量80万m3/a。

摘要：简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况,并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。

摘要：通过对操作过程中细节的分析排查,及时处理尿素生产锅炉回水电导率超标现象,减少浪费,稳定系统生产。

摘要：本文介绍了装置PKS过程知识系统的组成,与装置生产工艺特点的有效连接,自控系统方案的选择与论证,系统的软硬件配置,系统特点以及使用后取得的应用效果。