摘要：长输油气管线的焊接效果直接关系到管线的服役效果和服役寿命。考虑到焊接施工的重要意义,因此,在以后的施工作业中,施工人员应当积极地将油气长输管线焊接施工方案部署要求和设计图纸的内容相结合,妥善解决管线焊接施工作业中遇到的重难点问题。通过对工程中的重点、难点问题的持续执行,有效地排除了施工干扰因素对工程的影响。

摘要：针对目前玉米免耕播种机镇压效果差、镇压强度施加不精准的问题,设计一种免耕播种机镇压力精准调节装置。该装置主要由柔性传力装置、镇压强度调节机构和镇压轮组成。对柔性传力装置进行力学分析,确定柔性传力装置的力学性能;对镇压轮进行受力分析,确定镇压轮工作过程,寻求土壤含水率、橡胶扭转角度、作业速度与土壤紧实度、作业阻力的关系。利用有限元法结合workbench软件对柔性传力装置进行仿真分析,得到扭矩与扭转角度的关系。并进行田间性能试验,采用正交试验考察土壤含水率、橡胶扭转角度、作业速度对镇压装置作业性能的影响,得到各因素的主次顺序为橡胶扭转角度、土壤含水率、作业速度,最优组合为土壤含水率17.093%、作业速度5.655 km/h、橡胶扭转角度15°,此时土壤紧实度为56.8 kPa,作业阻力为109.6 N。试验表明免耕播种机镇压力精准调节装置能够满足农艺要求。

摘要：钢管倒棱是焊管生产线中不可或缺的精整工序,该文对1420液压倒棱机进给系统故障进行了系统分析,给出了解决方案,并在实践中加以验证实施。为设备设计,改造,维修提供了依据。

摘要：为了解决X射线探伤人工取放标记袋造成的检验效率低的问题,根据检测要求和检测工况,设计了一种可替代人工的辅助放取X射线探伤用标记袋的机械装置。该装置采用铝合金型材作为主材进行轻型化设计,主要由龙门架、升降机构和多功能组合机构组成,能够实现规格调整、平移调整、伸缩调整、转角调整及标记袋平进、平出、放置、收起等功能。应用结果表明,该机械装置完全能够替代人工放取射线探伤用标记袋,机构调整方便、可靠,节约了人工成本,降低了工作强度和安全风险,可满足不同规格及不同成型角钢管的X射线检测需要。

摘要：用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。

摘要：针对实际生产情况,为提高钢管倒棱工序效率,通过设计一种简易工装夹具,借助胶垫,调整刀座、刀具等三个方面提效措施的实施,经过2年时间的实际工作应用,效果良好,有效地提高了倒棱工序的效率。

摘要：针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。

摘要：为解决输送辊道支撑装置容易损坏问题,对该支撑装置进行改造。设计一套分体式滑动轴承装置取代了原来的滚动轴承。该装置具有自润滑,抗冲击性能好,承载力大,寿命长,节约成本优点,为以后同类设备的改造提供了依据和实例。

摘要：针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。

摘要：在两步法(预精焊法)制造螺旋埋弧焊管生产过程中,预焊质量对精焊及焊管成品质量的影响较大。为了提高预焊焊接质量,设计了超高速CO2气体保护的预焊工艺,调整分析了螺旋埋弧焊管超高速预焊时的电弧形态、熔滴过渡形式,阐明了飞溅物产生和驼峰焊道的形成过程。通过系列试验研究了不同焊接工艺参数对飞溅物产生和焊缝成形的影响规律。研究结果表明,大电流、低电压、保护气体的氧化性、合适的坡口形状和焊接位置都能促进粗丝高速CO2气体保护焊获得稳定的焊接过程。同时,通过焊接试验得到了超高焊速下无有害飞溅物和焊缝成形良好的工艺参数,对指导实际生产具有重要意义。