摘要：通过分析含钛微合金钢Q355B的生产难点和炼钢工序对氮含量的影响,设计确定钛微合金化成分,并制定冶炼、连铸等关键工艺措施,稳定控制钢中氮含量在0.004%以下,成功开发出含钛微合金钢且实现批量稳定化生产,产品成分、性能等均满足标准要求,具有良好的经济效益。

摘要：基于短流程低成本的思路,采用添加钒氮的微合金化成分设计,并制定了冶炼、连铸、轧制等关键工艺措施,成功开发出Q550D高强钢板且实现批量化生产。产品成分、性能等均满足标准要求,吨钢成本可降低100元/t左右,具有良好的经济效益。

摘要：微合金化近终型异形坯在生产过程中,异形坯的R角附近极容易发生纵裂纹缺陷,严重制约铸坯合格率的进一步提升。通过对断面特点和钢种特性进行分析,对钢包和中间保护浇注效果进行改善提升,同时对冷却制度重新设计,针对性地优化了保护渣理化性能,有效解决了微合金化近终型异形坯R角纵裂纹的问题,同时也明确了微合金化异形坯R角裂纹的产生并不是单一因素作用的结果,需要结合实际钢种和断面特点提出针对性的解决措施。

摘要：为了解决传统低合金高强度H型钢低温冲击韧性较低的问题,从成分设计入手,首次尝试将硼加入到此类钢中,研究了硼对钢材显微组织和力学性能的影响.结果表明:虽然含硼钢的强度和塑性增加不大,但其冲击韧性却大幅提高,特别是低温冲击韧性尤为显著.加硼之后,Nb(C,N)变得细小且弥散分布,显微组织在一定程度上得到细化,而且材料的脆性断裂受到抑制,从而使韧脆转变温度显著降低.

摘要：对造成半整体塞棒中间包寿命短的原因进行了分析,通过应用中间包变渣线控制技术、塞棒棒头弧形优化、防松动塞棒的设计以及防渗钢中间包水口等措施,提高了半整体塞棒中间包的使用寿命,降低了钢铁料消耗和生产成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。

摘要：主要阐述了莱钢炼钢厂为适应转炉扩容改造,提高产能的需要,自主地对4台连铸机进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、保护渣及作业率等方面的改造和改进,使单机年产量提高到100万t.

摘要：介绍了一种中型轧机用新型滚动导卫装置,其辊轴安装由销入式改为开槽推入旋转式,并采用NiCr合金材质导轮,轴承装在导轮内,以使辊轴处于静止状态,有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象,使每对导轮过钢量达1800t左右。

摘要：针对棒材生产线短、定尺钢材的收集问题,设计实施了气动升降辊道,取得了良好效果。

摘要：通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮。该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞,以达到彻底除鳞的效果。

摘要：轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏,使生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施了有效的改进。