摘要：重点介绍了燃气和蒸汽联合发电工程中DCS系统的配置、网络结构设计、系统功能等。结合实际充分说明了DCS系统配置灵活、组态方便、通讯可靠、编程简单等优点,不仅改善了生产环境、降低了工人的劳动强度,还提高了生产人员的操作水平和经济效益。

摘要：介绍莱钢棒材厂通过对Ф750mm单机架轧机工艺进行优化创新,设计科学合理的孔型系统,实现在单机架Φ750mm轧机轧制Ф120mm-Ф300mm系列圆钢,使圆钢产品系列化;对关键设备进行适应性改造,提升设备对生产的保障能力;新建推钢式连续加热炉,使大圆钢生产线具备了年产20万吨的产能。

摘要：为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。

摘要：三辊粗轧机因其往复多道次轧制的工艺特点,其导卫系统的稳定性极其重要,可操作性很强。莱钢小型合金钢棒材线三辊粗轧机导卫系统优化设计采用倒挂组合式导板梁、活动式进口装置、差异化翻钢板,能够很好地诱导轧件进入孔型,保证了料型尺寸精度和工艺的稳定顺行,事故率低,稳定可靠。

摘要：通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Φ650 mm×1/Φ550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材。实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求。

摘要：以某钢厂为例,介绍其能源计量管理系统及该系统的设计,分析该系统的架构及软件应用,实现对钢厂的节能管理。

摘要：莱钢3×265m2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。

摘要：在分析堵塞物的基础上,结合20CrMnTiH生产实际,重点研究了LF精炼渣系及钢水中Ca质量分数对水口堵塞的影响。结果表明,通过优化调整精炼渣中Al2O3和MgO组分、控制钢水Ca质量分数为15×10-6～25×10-6,可以有效避免水口堵塞,提高了钢水可浇性。

摘要：分析了精轧螺纹钢筋外形尺寸超差、性能波动的原因。通过调整成品前K2孔型凸度,显著减少了启动面dv尺寸超差。通过合理估算成品前滑值以及合理设计成品槽加工参数、改进相位调节器等措施,有效解决了横肋严格对正以及和锚固螺母配合的问题。同时,对工艺参数进行了优化,在保证终轧温度950～1000℃,卸钢温度600～650℃条件下,钢筋性能良好。

摘要：介绍高炉喷煤自动控制系统的设计及实现的功能。