摘要：对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化,延长了钢水在中间包内的平均停留时间,减少了各流间出口钢水温差,提高了钢水纯净度,有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。

摘要：十机十流小方坯连铸机型使用的双中间包为偏心式设计。针对传统吊具吊装中间包存在的偏重、倾斜等问题,设计制作中间包偏心梁整体式吊具,从根本上解决了中间包吊装工作中的偏重、倾斜问题,并满足熔融金属吊运规范。

摘要：针对型钢炼钢厂,现有布袋除尘器排放浓度无法满足排放限值要求进行提标改造,采用褶皱布袋方案改造后,改造成功后,检测除尘器粉尘排放浓度小于10mg/m3,实现超低排放,具有推广意义。

摘要：微合金化近终型异形坯在生产过程中,异形坯的R角附近极容易发生纵裂纹缺陷,严重制约铸坯合格率的进一步提升。通过对断面特点和钢种特性进行分析,对钢包和中间保护浇注效果进行改善提升,同时对冷却制度重新设计,针对性地优化了保护渣理化性能,有效解决了微合金化近终型异形坯R角纵裂纹的问题,同时也明确了微合金化异形坯R角裂纹的产生并不是单一因素作用的结果,需要结合实际钢种和断面特点提出针对性的解决措施。

摘要：为了提高轧机液压伺服系统控制精度,提出了基于滑模控制器和抗扰动控制相结合的控制方法,其在抖动衰减和鲁棒性方面都优于其他控制器。首先分析了轧机AGC控制原理,并建立了控制系统模型。在此基础上设计出滑模控制器,并验证了其对外部干扰以及负载变化的不确定性情况下的控制精度。最后,在闭环控制系统上加入一个状态观测器,实现输出反馈控制。通过仿真,证明了该控制方法的有效性和稳定性。

摘要：针对异型坯S450J0高强钢桩生产现状存在的问题，研究开发S450J0高强钢桩目标成分精准化技术设计新的二次冷却模型，开发异型坯连铸机保护浇注工艺，采用“三恒一低”等工艺技术，提高了生产的稳定性，满足了高强钢桩铸坯表面质量及轧材性能要求。

摘要：通过对一种转炉炉门式自动测温取样装置机械机构、程序设计等方面的阐述,提出了转炉炉门式自动测温取样装置的应用方案,实现了转炉测温取样的机械化及自动化,取得了较好的社会效益。

摘要：针对螺纹钢成分设计和生产合金成本高的问题,系统分析螺纹钢冶炼工艺,找出影响合金成本高的主要因素,对螺纹钢冶炼工艺进行优化调整,开发基于钢水潜热的低价合金替代和LF精炼炉精准控氮等技术,在稳定产品质量同时,降低螺纹钢合金成本。

摘要：研发防止钢水浇注过程中二次氧化的钢包长水口弥散立体式氩气密封环、中间包弧形预埋式吹氩包盖、钢包无氧化开浇新技术、冲击区三重全封闭保护技术、中间包水口全封闭氩气保护机构等保护浇注新技术。设计开发中间包内钢液净化装置,将气幕挡墙与湍流控制器、挡墙、挡坝组合优化设置,氩气透过弥散式气幕挡墙上浮形成一道微气泡气幕屏障,捕捉钢液中微小夹杂物,提高钢水清洁度。

摘要：通过对异性坯低温冲击用钢生产中存在的质量问题进行分析，研究提升铸坯质量的措施，主要从窄成分控制、钢水脱氧、保护渣的设计及二冷水模型的设定等多个方面入手，从而提高钢水的质量，满足轧材性能要求。