摘要：随着科学技术的飞速发展,自动化技术和机械建筑技术也得到了进一步的推动。机械制造行业及其自动化快速发展的原因直接与各种先进技术的集成有关,这些先进技术促进了系统的进一步优化并稳定了系统,使得其质量和功能大大提高。基于此,文章中笔者针对机械设计制造及其自动化的设计原则发展趋势进行分析和论述,首先解析机械自动化的产生及概念,之后论述机械自动化系统的优势特点,最后以此为基础论述机械设计制造及其自动化的具体发展趋势,希望可以为相关人员提供一些理论指导和参考。

摘要：通过分析含钛微合金钢Q355B的生产难点和炼钢工序对氮含量的影响,设计确定钛微合金化成分,并制定冶炼、连铸等关键工艺措施,稳定控制钢中氮含量在0.004%以下,成功开发出含钛微合金钢且实现批量稳定化生产,产品成分、性能等均满足标准要求,具有良好的经济效益。

摘要：基于短流程低成本的思路,采用添加钒氮的微合金化成分设计,并制定了冶炼、连铸、轧制等关键工艺措施,成功开发出Q550D高强钢板且实现批量化生产。产品成分、性能等均满足标准要求,吨钢成本可降低100元/t左右,具有良好的经济效益。

摘要：莱钢针对异型钢生产线因坯型尺寸限制造成的效率低下问题,对各规格工艺设计进行计算,解析型钢成品、坯型尺寸对照关系,并根据矩形坯断面尺寸及轧线设备布置针对性的完成两种坯型共用设计模型,实现坯型种类高度压缩,提高了生产组织效率。

摘要：山钢型钢厂工艺设计团队通过开展“坯型再塑关键技术”“多R角金属存储过度关键技术”“基于BI值匹配优化宽展系数关键技术”“差异化组合导卫装置设计关键技术”等一系列先进技术应用,成功利用中型线其他规格旧轧辊、导卫改造,实现快速完成220mm翼缘高度H型钢开发及批量生产。

摘要：型钢厂异型线根据22П~40П俄标槽钢的产品尺寸和异型线各工序的工艺设备特点,设计了BD轧机孔型和配辊、精轧机组万能轧辊尺寸、S轧机孔型以及工艺辅助件,完成了BD压下规程、精轧轧制程序表的设计,对加热、矫直、收集各工序工艺参数进行了规范,同时,对成品轧件缺陷形成原因分析及工艺优化历程进行了记录分析,目前莱钢型钢厂已经可以轧制出外型尺寸、表面质量和机械性能合格的俄标直腿槽钢产品。

摘要：介绍了锻造斗齿的生产工艺、失效形式和性能要求。通过合理设计锻造斗齿用热轧圆钢的化学成分、性能指标以及生产工艺要点,所开发的锻造斗齿用热轧圆钢洁净度高、晶粒细小均匀,可满足斗齿不同工况的使用需求,锻造加工的斗齿具有高耐磨性以及较好的使用寿命。

摘要：文章分析了型钢厂异型钢生产的概况以及履带钢产品多坯型生产技术的难点,通过“切分共轭孔型设计轧制技术”“有限元模拟技术的应用”“双导轮滚动导卫在型钢产品的应用”及“反弓板面矫直技术”等一系列先进技术应用,成功实现履带钢产品多坯型生产。

摘要：以30kg/m轻轨为例,确定轧制方案,介绍轻轨孔型的设计要点,分析万能轧制相较传统轧制的优势,经实践表明,轻轨的万能轧制可改善产品质量,减小设计难度,并可实现相近规格的轻轨粗轧孔型共用实践。

摘要：鉴于节能涂料被广泛应用于不同领域,简要介绍了节能涂料的基本概念及其应用,详细分析了节能涂料的材料特性,设计了加热炉节能涂料的基本应用方案,并确定了主要参数。通过对加热炉内部结构进行优化处理,以期实现节能减排、节约能源目标。