摘要：针对煤矿开采过程中巷道挡煤板在复杂耦合服役环境下,暴露出的耐磨性差、寿命短等实际问题,经深入调研,采用中碳高锰成分设计,未添加Nb、V、Ti、Ni、Cu等贵重合金。通过控轧控冷工艺成功开发出9.75 mm厚355 MPa级别低成本、高寿命的高强韧低合金钢带,组织为珠光体+铁素体,细小均匀,具备高强韧性并兼顾一定耐磨性,屈服强度≥390 MPa,抗拉强度530~630 MPa,HBW≥175,20℃冲击功≥80 J,性能指标均满足用户使用要求。

摘要：微电子装置由于其自身结构的特点和工作特性,及工作在复杂多样的电磁环境中,易受各种干扰源的影响,以致扰乱信号的传输或使信号发生崎变,造成由微电子装置构成的系统不能正常工作.采用接地技术,是保证微电子装置可靠工作的一个极为重要的措施,也是保证微电子装置安全、稳定运行的重要手段.

摘要：采用中低碳微量添加Nb、V、Cr、Mo、Cu、Ni等合金元素成分设计思路,通过对Q960E钢板相变点、静态CCT曲线测定,详细研究钢板淬火后经不同回火工艺的微观组织和力学性能。结果表明:当冷速为0.1~1℃/s时,组织主要为铁素体+粒状贝氏体,随冷却速度增加,铁素体转变受到抑制,逐渐向贝氏体和马氏体转变,当冷速大于10℃/s时,组织全部为马氏体。淬火钢板经150、180、210℃回火后,随回火温度升高,强度不断下降,塑性增加,韧性呈先升后降,180℃回火时综合性能最佳匹配,屈服强度1050 MPa、抗拉强度1140 MPa、断后伸长率11.0%、-40℃KV_(2)单值60 J以上。

摘要：针对800 MPa级低碳贝氏体高强钢板拉伸测试时出现断口分层问题,使用扫描电镜对断口分层面进行了观察,并结合力学性能测试结果分析。研究表明,钢板中Ti和Nb偏析,大面积聚合析出,严重破坏了钢基体沿厚度方向的整体性,造成厚度方向塑性较差,成为拉伸断口出现分层的先天性因素,通过修改成分设计、降低钢水浇铸过热度和拉速以及提高铸坯出钢温度,改善中心偏析,再配合560～580℃回火,可有效改善钢板拉伸断口形貌,保证足够的强度和断后伸长率。

摘要：基于机构化设计理念,集成高效节能技术设备,应用云计算、虚拟化技术构建了集团全新一代的绿色成长型云数据中心,改变了过去以"单个项目为中心,按其应用峰值单独配置主机系统"的建设方式,大幅减少了远期不确定性投入,解决了传统数据中心常见的高投入、高能耗、高占用、低效率和低利用率问题,大幅提高资源利用率,有效降低了能耗,对于传统制造业实现绿色IT和低碳发展具有重要意义。

摘要：烧结机漏风严重影响着烧结生产过程的各项经济技术指标,其会导致通过料层的有效风量减少,造成烧结矿产、质量指标变差,风机电耗增大。为了实时监测烧结机漏风、为漏风治理提供及时指导,基于氧平衡法设计了一套烧结漏风在线监测系统。该系统通过氧化锆测氧仪采集不同烧结烟气监测点的氧体积分数,基于Visual Studio平台搭建了漏风率计算模型,实现了烧结系统不同区间的漏风率实时监测与异常告警。通过分析烧结机漏风的关键因素与部位,结合及时堵漏和系统检修,烧结全系统漏风率由40.72%降至34.15%,降低了6.57%,达到了国内先进水平,促进了烧结低碳绿色发展。

摘要：通过机器视觉与工人肉眼的类比,设计了一种基于视频图像的连铸大包下渣检测系统,利用该系统进行了连铸大包下渣特征提取方法的研究。构建了系统平台,通过软硬件进行视频图像信号的采集与处理,实现对连铸大包下渣过程的实时在线监控,无长水口保护套时进行钢流边缘的下渣特征提取与分析,有长水口保护套时进行液面平均灰度变化、结构相似度、统计特性的多参数以及三特征综合分析的下渣特征提取与分析。工业现场试验表明:该系统具有易于安装维护、自动化程度高、使用寿命长、成本低、非接触式检测、有一定的下渣检测成功率等优点,可有效地减少下渣量,提高钢水收得率,降低中间包的存渣厚度,有较高的使用价值。

摘要：在粘土砂干型中采用阶梯式浇注系统生产卷筒铸铁件,可以有效的保证铸件的质量。与传统的雨淋式浇注系统相比,具有充型平稳,操作简易的特点;另外,通过采取一些措施,增加中频炉熔炼铁液的孕育效果,可以有效地防止厚壁铸件敏感部位产生缩松、晶粒粗大和硬度低等缺陷。以Φ700mm×3200mm卷筒铸件为例,阐述了阶梯式浇注系统的计算方法与设计思路,介绍了其木模工艺要点以及其生产过程中的一些具体操作方法。

摘要：在现代社会,随着建筑业的发展和壮大,各种工程渗漏问题也随之出现。只有这样,才能确保整个工程的稳定。在现代住宅建设工程的防渗施工中,既要对工程技术应用进行好的监管,又要进行好的结构设计,对抹灰工艺进行控制,以保证防渗施工品质。此外,在房屋建设施工过程中,要严格按照有关要求进行相关工作,并进行监督检查,以保证防渗漏技术的顺利实施。

摘要：莱钢2×1000m^3高炉喷煤工程采用中速磨煤机和高浓度低压脉冲收粉器进行一级收粉的短流程制粉工艺,以及以流化上出料为技术核心的浓相单管路直接喷吹工艺。在总结以往生产经验的基础上,通过对新系统进行优化设计,投产后迅速达产达效,使用效果较好。