摘要：文章从 A TM网络技术的概念、原理及技术特点入手 ,全面论述了 ATM技术在网络设计中的强大优势及其应用。特别是 ATM局域网仿真技术的使用 ,不仅打破了 ATM网络技术使用的局限性 ,而且实现了A TM网络技术与以太网技术的无缝连接。根据山东铝业公司计算机网络应用的现状 ,我们规划、设计、组建并调试完成了山东铝业公司 ATM局域网 ,利用 ATM局域网仿真技术实现了 ATM主干网与公司原有以太网子网的连接 ,在保障网络性能的同时 ,节省了大量投资 ,并为今后 A TM网络技术的应用 。

摘要：山东铝业公司电解车间含氟烟气采用传统的湿法净化技术 ,主体设备是一组卧式洗涤净化塔 ,多年的使用经验表明 ,卧式塔存在占地面积大 ,易堵塞 ,清理周期长等缺点 ,因此在一、二电解东扩期间 ,提出建一组立式净化塔 ,做为一种技术储备。事实证明 。

摘要：设计了一种相变诱导塑性(TRIP)钢,研究了贝氏体等温温度对力学性能和微观组织的影响。针对最优工艺,研究了10^(-4)~10^(3) s^(-1)应变速率范围内的动态力学性能,构建并修正了动态本构数学模型。结果表明:当贝氏体等温温度为380℃时,实验钢具有最优的静态力学性能(应变速率10^(-3)s^(-1)),屈服强度达到705 MPa,抗拉强度达到1005 MPa,伸长率为16%,强塑积达到了1.6 GPa·%。应变速率的变化对实验钢的硬化行为和TRIP效应的发生有明显的影响。当应变速率达到10^(3) s^(-1)时,屈服强度和抗拉强度分别达到了815和1145 MPa,分别提高了12.4%和13.9%。经A4系数修正后的动态本构数学模型表明,R值和eAARE的平均值分别达到0.9895和27.5%,具有较精确的预测精度。

摘要：塔筒是风电机组的重要部件,其中混凝土塔筒建造成本低,运维工作量小,适合大批量生产。提出了一套混凝土结构塔筒制作模具——铝合金模板结构设计、分析及优化的方案。首先对铝合金模板整体结构进行了设计,并对铝合金模板整体进行了结构分析,然后对铝合金模板关键参数进行优化,得到了铝合金模板的最佳方案。本方案为后续风电行业铝合金模板设计、分析及优化提供了一种思路。

摘要：精准喷氨控制优化方案通过脱硝系统关键参数的变化,将SCR尿素热解喷枪和SCR运行调整作为整体考虑,将原尿素溶液5支喷枪自动调节纳入自动控制方案中,实现喷氨供需系统联调,在保证烟气排放满足环保参数要求的前提下,结合SCR出口NOx准确快速测量、出口氨逃逸快速测量值,实现锅炉不同运行工况下的喷氨自动调节,达到脱硝效率最优化,实现节约喷氨量、减少空预器堵塞、降低一次风机、引风机电耗目的,确保脱硝系统的长期稳定运行。

摘要：山东南山铝业股份有限公司东海热电厂1#发电机组采用强迫油循环风冷,冷却器控制系统仍然使用传统的电磁型继电器控制装置,由于元器件老化导致屡次出现冷却器故障。为解决回路存在缺陷、智能化程度不高的问题,对该主变冷却器控制系统进行改造。以西门子PLC S7-200 SMART为核心,改进原有手动控制继电器强迫风冷散热,实现自动化控制的同时也未摒弃手动操作,在改进后的设备中采用双模式操作方式,设置温度区间,避免了散热设备短时间频繁启动所造成的设备损坏。且能够完成电源切换、风机工作方式的选择、信号输出等必要工作,同时在冷却器箱体辅助回路中增加风扇散热功能,可以有效解决冷却器组频繁投切过热的问题。

摘要：为提高ZGMn13直径D =6 10mm× 30 5mm滚筒的耐磨性和内部组织致密性 ,对浇注位置、分型面、浇冒系统、浇注温度及金属型设计、预热、控温、出型时间等工艺进行控制 ;生产出合格铸件 ,使滚筒的使用寿命较砂型铸造提高 1.

摘要：山东铝业公司水泥厂3#原料磨的主传动减速机是20世纪60年代波兰制造的圆柱齿轮三级分流式减速机,运行多年,经过多次大修后,其设备运转率较低(小于50%),严重地影响了生产.我们经过分析比较,选用了德国弗兰德(FLENDER)公司制造的SDNL700型DUORED/1双分流减速机,并对整个传动系统进行了改造设计.

摘要：旨在探讨氧化铝生产企业化工设备的智能化管理与优化设计。通过引入先进的传感器技术、物联网和数据分析,实现设备的实时监测和故障预测。研究重点关注自动化控制与调节的优化设计,节能与环保的优化,以及远程监控与远程操作的应用。本研究还提及设备维护与故障诊断的智能化管理,并探讨了优化策略。通过智能化管理与优化设计,提高氧化铝生产企业化工设备的效率和可靠性,为企业的可持续发展提供支持。

摘要：为了提升铝合金冶炼中的安全性,提出一种冶炼温度控制系统,并在系统中进行硬件和软件设计,同时提出采用模糊控制联合PID控制来实现温度的有效控制。仿真试验中显示,研究提出的智能温度控制方法能够在6000 s时将炉内温度控制在铝合金冶炼的合理值,并且所花费的时间比采用其余控制方法的时间短。在安全性评价中显示,联合控制具有较高的安全性。以上结果表明,利用模糊控制和PID联合控制能够实现铝合金冶炼智能温度控制,并提升生产安全性,对铝合金冶炼的工业发展具有重要价值。