摘要：反挤压是成形高性能铝合金型材的重要方法,挤压模具工作带对挤压型材流速均匀性的影响十分明显。本工作对某一航空用铝合金异型材反向挤压工艺和模具进行了设计,在此基础上,建立了挤压过程数值模拟模型,研究了反挤压模具等长工作带、不等长工作带和渐变工作带等对挤压型材流速、变形、温度分布及其均匀性的影响规律,对比分析了不同工作带设计对应的模孔出口处型材截面上的流速分布、等效应变分布和温度分布。结果表明,反向挤压工作带的形式对型材的流速、变形和温度分布影响明显,其中渐变工作带能够显著提高反挤压型材的流速。

摘要：采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉伸力学性能测试及热力学计算等手段,研究了Cu、Mg成分对Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金中形成S(Al2Cu Mg)相的数量及其室温力学性能的影响,为优化Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金中Cu、Mg成分奠定基础。结果表明:Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金中S(Al2Cu Mg)相的数量主要取决于Cu元素的含量;增加合金中的含Cu量,可获得较大数量的S(Al2Cu Mg)相,大大提高了合金的室温强度;Mg元素在形成S(Al2Cu Mg)相后仍有富余,过量的Mg溶于α(Al)中产生固溶强化作用,使合金室温强度得到提高。

摘要：设计了一种中碳中锰Q&P(Quenching and partitioning)钢,基于热力学平衡理论计算分析了其相变过程,通过扫描电镜(SEM)、背散射电子衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)研究了实验钢经不同热处理后的微观组织,测试了其力学性能,并采用X射线衍射仪(XRD)进一步分析了拉伸断裂前后残留奥氏体含量的演变规律。结果表明:室温下实验钢微观组织为板条状马氏体和弥散分布的残留奥氏体;残留奥氏体主要存在于马氏体板条之间和原始奥氏体晶界处;随配分时间延长,抗拉强度逐渐降低,延伸率呈现升高趋势;试样拉断后,断口处残留奥氏体含量在3.5%~4.5%之间,明显低于拉伸前的含量(6.94%~10.78%),说明大部分残留奥氏体在拉伸过程中发生了TRIP效应,提高了实验钢的塑性。

摘要：本工作主要研究了不同均匀化工艺对大规格7075铝合金铸锭组织的影响以及对轧制薄板性能的影响。研究结果显示:合金的铸态组织主要由Al基体+Mg(Zn,Cu)2相非平衡共晶相组成。465℃/24 h均热后,合金中枝晶组织部分消失,低熔点相溶解不充分。465℃/24 h+478℃/8 h均热后,共晶组织基本消除,残留相主要是难溶解的含Fe相,均匀化效果优异。通过将不同均热后铸锭轧制成薄板,二级均热后的薄板T6态力学最优,抗拉强度为533.5 MPa,屈服强度为455 MPa,延伸率为16.5%。

摘要：针对目前板材包装自动化程度低,技术落后,进口板材包装生产线价格超高的现状,按照生产工艺流程和产品技术要求,研制出了一套板材自动包装生产线。该生产线由若干个具有高度自动化、智能化的单机设备按照一定的包装顺序要求组成,实现了板材的自动化包装,可以大大减少人工操作,提高生产效率,为类似产品的包装生产线设计提供指导。

摘要：以生产高速列车承载用7N01铝合金型材的热挤压模具为研究对象,为提高模具使用寿命,采用任意拉格朗日-欧拉(ALE)算法,对初始设计模具进行稳态挤压过程的数值模拟,得到了挤压过程的模具应力场,并进行了模具应力与失效关系的分析。对挤压模具进行了改进设计与数值模拟分析。结果表明,改进设计后的模具应力大幅降低,可以有效提高模具使用寿命。

摘要：该文利用凸优化理论和约束优化理论为前馈神经网络构造出了一个新的优化目标函数。该目标函数的一个重要特点是:若固定连接权值,它对隐层输出来说为凸的;若固定隐层输出,它对连接权值来说为凸的。对该目标函数进行优化时,把隐层输出也做为被优化变量,交替优化隐层输出和连接权值;之后再增大惩罚因子的值,重复上述步骤,直到惩罚因子足够大为止。用新的目标函数设计的前馈网络凸优化算法,能在很大程度上克服以往算法易于陷入局部最小而使网络训练失败的缺陷。从理论和实践上对新算法进行了深入分析,重点分析了惩罚因子在算法中的重要作用,并通过图像压缩这一实例进行了很好的验证。