摘要：叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。

摘要：祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术,处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明,该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。

摘要：阳谷祥光铜业冰铜磨是世界上第二例用于研磨冰铜的辊磨,就使用过程中出现的一系列限制冰铜磨装入量提高的因素进行了探讨,并采用相应的调整改善措施。结果表明,装入量不断提高,达到甚至超过设计产能。

摘要：本文首先以基本设计理论为基础建立了压力容器的三维模型。然后模拟了现实工作状况,对压力容器进行了静应力分析。最后,在外部载荷一定的条件下,利用Solidworks Simulation有限元分析技术对压力容器的壁厚进行了优化设计。

摘要：介绍了喷灌系统的组成及设备选择的方法,论述了绿地喷灌系统设计中应了解掌握的要点及步骤,对城市绿地建设有较大的借鉴意义。

摘要：本文介绍了利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与生产实践。将公司烟灰工段的现有设备进行了简单改造,利用该工段的生产间歇,将副产品粗硫酸铜转化为A级铜,提高了粗硫酸铜的附加值,为公司增加了经济效益。文中重点阐述了该项目的工艺流程、生产存在的问题及解决措施、生产优化情况,并对该项目进行了经济效益核算。

摘要：祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。

摘要：祥光铜业对祥光闪速熔炼(FSF)系统进行维修改造,改造包括蒸汽干燥机优化设计、闪速熔炼炉喷嘴改用用脉动旋风型,给料系统采用流化给料装置、收尘系统更换部件。改造投产后,铜冶炼能耗150kgce/t,作业率保持在98%,铜回收率98.4%,投料量平均270t/h,烟尘率5%以下。

摘要：介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。

摘要：介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO_2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO_2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ(SO_2)在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ(SO_2)在348.6～382.9 mg/m^3,电耗58.70～61.25 kWh/t。