摘要：0 前言山东阿斯德化工有限公司1995年通过提取水煤气中的CO,新上甲酸甲酯项目.1999年为充分利用现有资源(液氨和甲酸甲酯),新建1套3 kt/a甲酰胺生产装置,1999年10月一次开车成功,各项工艺指标都达到设计要求,月产量300 t,超过设计能力20%.为进一步节能降耗,经过 4个方面改造,使产品生产成本降低20%.

摘要：0 前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Φ1 600 mm氨合成系统设计生产能力150 kt/a扩产至180 kt/a.通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺(串塔工艺),即在原Φ1 600 mm氨合成塔(1#塔)与废热锅炉之间再串联1台Φ1 600mm合成塔(2#塔),原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造.改造完成后,于2008年11月18日并入系统.

摘要：简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况,并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。

摘要：通过优化改造,降低中低压及蒸发系统压差,解决了水溶液全循环尿素装置扩产改造后存在的问题,说明系统压差在扩产改造中的重要性。

摘要：通过对操作过程中细节的分析排查,及时处理尿素生产锅炉回水电导率超标现象,减少浪费,稳定系统生产。

摘要：简要介绍了利用DCS组态软件中折线函数,将原氢分析表非线性输出信号对应显示在DCS中的组态方案。

摘要：0 前言山东阿斯德化工有限公司共有2套尿素装置,A套40 kt/a尿素装置(以下简称A套)采用水溶液全循环法一版通用设计,B套60 kt/a尿素装置(以下简称B套)采用水溶液全循环法二版通用设计.经过多年不断挖潜和技术改造,2套装置合计生产能力已达到300 kt/a.