摘要：简要介绍了中Φ1000氨合成技术改造中,分别采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内 件、优化提温型流程及主副线遥控调节等诸项新技术。

摘要：在原有Φ800氨合成装置基础上,采用诸项新技术,对传统的工艺流程及设备,进行技改与调整,可最大限度地发挥新装置功能,增加品种,平衡生产,扩产降耗,争创效益。

摘要：采用诸项新技术,对铜洗再生气及合成弛放气中的氨,进行彻底回收。

摘要：介绍了QYD型气液传质内件的工作原理、改造方案的实施及运行效果。实际运行情况表明，QYD型气液传质内件具有气体净化度高、防堵、结构简单、操作弹性大、塔阻力小、投资少等特点，不仅适用于旧塔改造，而且用于新塔设计时，可节省投资费用33％～50％。

摘要：用邻苯二甲酰亚胺和3-氯丙炔反应制备N-丙炔基邻苯二甲酰亚胺。以正交实验设计的方法对N-丙炔基邻苯二甲酰亚胺的合成反应温度、反应时间、投料比以及相转移催化剂进行工艺条件优化,得出最佳工艺条件是反应温度60℃、反应时间6h、n(邻苯二甲酰亚胺)∶n(碳酸钾)∶n(四丁基氯化铵)为1∶1.25∶0.05,收率91.7%。

摘要：叙述了在1000氨合成塔技术改造中,采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等项新技术。介绍了合成工艺流程、主要设备、催化剂的装填方案及升温还原过程。改进后生产运行效果表明,吨氨节电50kW·h,节煤气100m3,增产扩能达到200t/d。