摘要：本文以JF36-800M 8000kN闭式双点压力机为研究对象,对机身进行拓扑优化。优化选用HyperWorks中的OptiStruct求解器,重点研究产品的概念设计和精细设计。OptiStruct中含有可以将拓扑优化结果转换为三维实体模型的OSSmooth工具,可将优化后的拓扑结构生成IGES等格式文件,导入到CAD软件中进行再次设计^([1])。拓扑优化通过寻找材料的最优分布来实现机身的轻量化设计。基于优化结果,对机身结构进行改进设计,使机身在满足使用性能的前提下,所用材料最少,达到减轻自身重量、节约制造成本的目的。

摘要：以GCP-400开式压力机机身为研究对象,其开式压力机机身是大型复杂结构件,形状变化大,结构细节多;这种结构建模的计算,如果简化不当,则会使计算难度加大,精度降低,更严重的是会造成计算无法进行。因此,有限元模型的建立,主要是如何简化实际模型和如何检验简化效果与合理性。进行模态分析后,求出机身的固有振动频率和相应振型,对于解决振动问题有重要意义,可提高设计质量和设计效率,降低压力机制造成本。

摘要：加工成本和装配成本是压力机产品总成本的重要组成部分,它是体现企业经济的主要标志,而影响成本的诸多因素中零部件的公差影响最大,且公差是产品设计和制造的重要技术条件。以压力机成本最低为目标,展开了成本-公差的建模技术研究[1-3]。

摘要：本文以JA36-630E闭式双点压力机为研究对象,根据机械压力机结构设计和机身有限元分析的经验,运用一种组合机身设计通过有限元校核分析的新方法,确定预紧力和预紧系数,其计算出的结果与实际测量值误差较小。具体方法是运用有限元方法来计算机身和拉杆的刚度,再结合经典材料力学公式来确定预紧力,有限元方法将误差控制的越小,得到的预紧力计算的结果误差越小,有效的提高设计质量和设计速度,并降低成本。

摘要：本文以JG36-250C闭式双点压力机的底座为研究对象,使用Solidworks2012进行建模,通过Solidworks2012中嵌套的Simulationexpress对底座模型进行静刚度分析,并对其结构进行优化,根据优化结果对原方案进行修改,从而达到减轻自重的目的,为底座结构的合理设计与改进提供了可靠依据。在满足底座强度和刚度的基础上,既降低了生产成本,又极大提高了设计效率。

摘要：以六连杆压力机机构运动为研究对象,对该机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出公式,可系统研究各杆长对滑块运动曲线的影响;在六连杆压力机设计时运用公式计算,准确、快捷、方便。

摘要：为解决中小企业的自动化冲压生产问题,根据某厂加工汽车覆盖件的生产特点,针对大型闭式压力机,研制一套自动化上下料系统,实现单机自动化生产。该系统由拆垛取料机械手、对中台、桁架式上下料机械手和压力机组成,适合种类多、批量小的生产方式,可以有效改善冲压件的加工质量,节约加工成本。经过试验:系统可以实现长500~1 600mm、宽500~1 200 mm、厚度在0. 2~3 mm内的任意尺寸板料的自动化生产,系统单周期运行时间为12 s,达到了生产要求。此套系统在实际使用过程中,操作方便、生产柔性好、经济性好、工作稳定可靠。

摘要：根据市场需求设计伺服压力机的传动系统,利用SolidWorks软件进行压力机传动系统三维建模,并进行强度和刚度分析,校核各主要零部件是否满足设计要求。

摘要：通过对SP-160型开式压力机机身的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下机身各部位的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。使用SolidWorks进行机身的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和SolidWorks的接口直接导入ANSYS Workbench,对机身进行强度和刚度分析,根据分析结果在SolidWorks中完成机身三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的。

摘要：本文以JF36-800M闭式双点压力机机身为研究对象,根据机械压力机结构设计和机身的受力特点,运用一种组合机身设计通过有限元校核分析的新方法,对压力机机身进行静力学和模态分析,得到了压力机机身等效应力分布图和位移分布图,了解机身各个部位的受力情况,确定机身最大变形和最大应力进行校核,有效提高设计质量和设计速度,并降低成本;。