摘要：主轴锥孔的加工精度，对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时，因工艺装备未配套，精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置，经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差，装夹误差不一致，找正较费时，主轴锥孔磨削精度低，经过反复几次磨削，精度只能达到远端300mm处径向跳动0.008 ～ 0.01mm，锥孔接触面70%，操作难度大，生产效率低，不适宜批量生产。为此，设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。

摘要：我厂生产的如图1所示的圆柱凸轮，起初是在铣床上用挂轮法加工的。为实现这种零件的大批量低成本生产，我们设计制造了如图2所示的夹具。图中，圆柱凸轮1与工件凸轮轨迹一致，固定在弯板2上。斜齿轮3与圆柱凸轮1间隙配合。在斜齿轮3上固定一圆柱销4，圆柱销4的另一端与圆柱凸轮1的螺旋槽间隙配合。工件的肉也在定位芯轴5上定位，并用一螺母紧固，件5与件3为刚性连接。蜗杆6通过支架固定在弯板2上，转动手轮8，蜗杆转动，带动斜齿轮转动。由于斜齿轮3上固定的圆柱销4嵌入圆柱凸轮1的螺旋槽内，只能在槽内滑动，所以圆柱销在随斜齿轮转动的同时，也确定了斜齿轮3的运动轨迹只能与圆柱凸轮1的螺旋槽一致。又由于蜗杆—斜齿轮的点接触的传动特性，斜齿轮的轴向移动不影响斜齿轮与蜗杆的传动，所以斜齿轮3可以实现与圆柱凸轮1的螺旋槽轨迹一致的运动，从而带动工件作同样运动。加工工件时，将夹具固定在普通铣2床工作台上，铣床只需主轴旋转，转动夹具手轮8，即可实现工件圆柱螺旋槽的加工。

摘要：从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。

摘要：分析了出口制动鼓产生缩松、渣眼和气孔的原因，设计了旋转式浇注系统，并改进了切线浇注工艺，制动鼓的铸件缺陷明显减少，显著提高了成品率和工艺出品率，达到了理想的效果。

摘要：为实现船用多功能数控机床的耐盐雾腐蚀要求,深入分析了盐雾腐蚀的电化学腐蚀机理以及典型耐盐雾腐蚀方法的特点;结合耐盐雾腐蚀的方法和机床的结构特点,提出集可靠性、工艺性和经济性于一体的机床结构耐盐雾腐蚀设计方案。机床耐盐雾腐蚀方案主要包括:关键零部件的耐盐雾腐蚀铝合金材料使用,运动副的耐腐蚀防护以及防腐蚀润滑系统,机床钣金件外防护的环氧富锌油漆使用,耐盐雾腐蚀的塑料导管和塑料密封条的使用,电柜线路的耐腐蚀铝合金接头设计以及控制电路驱动的航空插头密封结构选用。按照设计方案制造的机床实现了预期的工艺规划和经济要求,并且机床性能指标检验合格。

摘要：针对超精密微小型复合加工机床的精度时变性和非线性变动问题,综述了超精密机床结构设计、超精密加工精度稳定性、热因素对超精密加工精度影响、结构蠕变引起精度变动4个典型方面的研究状况,提出超精密微小型复合加工机床的精度稳定性主要受到力、热、环境变动所引起的结构亚微米级精度的时空变化,并且这些变化的影响机理、变动规律属于非线性特征,因此,超精密复合加工精度稳定性的实现必须解决这些问题。

摘要：在对研发的仿生鱼尾推进船模中模拟鱼尾摆动的无急回运动曲柄摇杆机构进行理论分析的基础上,提出了在机械CAD环境下,辅助以MATLAB优化计算,进行无急回曲柄摇杆机构的设计过程,分析了该种方法的设计精度。研究结果表明在机械CAD环境下高精度的图解法辅助以Matlab等计算软件的优化计算将不仅满足机械设计领域里的快速精确的做图需要,而且也能为机械设计提供准确可靠的参数解。

摘要：适用于中小型短轴类、盘类零件的加工。平床身、30°斜溜板设计，排屑流畅．整体刚性好：X、Z轴导轨均为矩形淬硬导轨、结合面贴塑，精度高、精度保持性好。标准配置GREAT-88TA数控系统，高速精密主轴单元4000r／min，六工位电动刀架．全防护．液压卡盘。选择配置：GSK一980TD、HNC-21TD或者FANUC 0i系列、西门子数控系统，自动排屑器。