摘要：为了降低标准齿面人字齿轮在传动过程中的振动和噪音,提高传动系统的稳定性,需要对标准齿面人字齿轮采用修形来改善齿轮的啮合状态。首先采用蒙特卡洛法和遗传算法两种算法,对标准齿面小齿轮进行拓扑修形,修形曲线选择二次抛物线,然后分别对修形后的齿轮进行五种工况下加载分析,最后得到传动误差峰峰值图和接触应力分布图。结果表明:采用两种算法修形均降低了齿轮传动误差峰峰值和接触应力最大值并改善了齿面的接触应力分布,其中采用遗传算法修形的效果更显著。

摘要：以提高整车燃油性为控制目标进行了混合动力推土机的遗传模糊能量管理策略的研究。首先考虑当前状态下超级电容的荷电状态值设计了模糊控制器,以整车需求功率和超级电容荷电状态值作为模糊控制器的输入量,以发动机目标输出功率、发电机输出功率以及超级电容需求功率作为输出,设计了25条控制规则,然后采用改进遗传算法优化隶属度函数,最后利用200 s典型推土机工况在整车平台验证策略的有效性和可行性。研究结果表明:基于改进遗传模糊算法的混合动力推土机与原机型相比节油达19.04%,整机燃油经济性得到明显提高。

摘要：为了减轻箱体重量,研究小组采用基于拓扑和参数优化的方法对箱体进行轻量化研究。首先对箱体进行静力学、模态和频率响应分析,接着对箱体进行了拓扑优化;然后基于灵敏度分析对箱体进行参数优化,根据优化模型在对应的约束条件下求质量函数极值,得到最优设计方案;最后对新箱体进行了建模和仿真分析。仿真结果表明,在满足静力学条件下,箱体质量降低46.08 kg,减重率达11.18%,并且箱体的模态频率有所提高,频率响应特性得到改善。

摘要：针对目前垃圾压实机在实际工作中车身容易吸附垃圾,且吸附的垃圾清除不及时会造成车辆故障等问题,介绍了一种垃圾压实机自清洁系统的设计方法,以解决上述问题。该自清洁系统基于西门子LOGO!进行设计,利用压缩空气通过出风口产生的巨大冲击力将附着的垃圾吹掉,从而实现垃圾压实机的自动清洁功能。该系统具有安全、环保、性价比高、显著减少车辆故障等特点。在实际应用中,该系统运行稳定,清洁效果显著,降低了驾驶人员的劳动强度,提高了工作效率,为垃圾压实机的车辆清洁问题提供了一种行之有效的解决办法。

摘要：在本次研究中主要是利用CAN总线连接到装载机上,实现对数据采集的控制,及时将数据传输到监视器上,可显示有传感器传来的各项所需要的参数并且能够显示故障信息,发出报警信号等,同时将控制信号发送到相应的执行器上,产生相应动作。本次设计与原来各部件分立系统相比提高了电气控制系统的实时性、可靠性,提高了装载机的工作效率。除此之外,还采取了自主研发的智能控制器与监视器,通过后期的实验,该项设计可以在诸多工程设备中均可应用。

摘要：针对推土机零部件外形尺寸差异大、结构复杂的特点,设计采用专用的压力热水清洗机,通过往返式与通过式相结合的工艺流程,在封闭室体内对工件进行喷射清洗,满足了不同种类的零件清洗。

摘要：通过介绍工程机械铲刀体的结构及焊接工艺、变位机装夹工装的设计以及KUKA焊接机器人自主进行编程、焊接工艺设定、优化焊接程序,阐述了工程机械铲刀体采用机器人焊接在焊接质量、生产效率、安全生产和柔性化管理等方面的特点。

摘要：为了拓宽振动压路机的适用范围,提高振动压路机的压实性能,对振动压路机无级调频装置的调频原理进行了研究,并基于AMESim软件建立其仿真模型,对振动压路机的典型面层压实工况和变频压实工况进行仿真。结果表明:稳定压实工况下,无级调频液压系统的起振时间约为3 s,前后钢轮的振动频率差值不超过0.18 Hz,不会产生严重的拍振,说明该双钢轮振动压路机的面层压实与变频压实性能良好,为以后振动压路机的无级调频应用提供了理论依据和实验基础。

摘要：本文通过对压路机主机架焊接变形进行分析,阐述了传统焊接变形对预防工艺措施的不足,结合主机架结构,最终设计出可以在焊接过程中预防焊接变形的工艺装备,不仅达到预防效果,而且降低了劳动强度,提高了生产效率。

摘要：本文针对压路机主机架油箱连接板在装配过程中出现的安装孔超差问题,进行了全面的分析,得出是由于发生焊接变形导致的。为此制定相应的对策,最后优化设计预防焊接变形的工艺装备,达到很好的预防效果,同时提高了生产效率。