摘要：预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,2014年我公司两条2 500t/d生产线共出现10次预热器堵塞造成的止料事件,处理起来费时费力,最久的一次处理时间长达7.42h。预热器堵塞带来巨大经济损失的同时,也对处理人员的安全造成潜在威胁。为此,我公司设计安装了预热器自动清堵系统。1改造原因事故均发生在预热器最下一级旋风筒下料管处,堵塞物料基本都是黏散物料。

摘要：篦冷机二段辅轴与活动框架连接部位为垂直"马鞍"样式结构,但原设计辅轴受力不均,辅轴支架频繁开裂。对辅轴与活动框架连接形式进行两次改进后,达到了预期效果。

摘要：SCD630熟料斜拉链机(槽式输送机)料斗漏料,影响设备的连续、高效、稳定运行。经自行测量设计,对料斗进行了两次改进:第一次改进,把原料斗配合使用改为单个料斗模式,两料斗配合处制作挡边,去除斗子挡板,极大缓解了料斗漏料问题,改进后料斗更加简易且拆装方便;第二次改进,把料斗两侧加高50 mm,保证了料斗的斗容加大,并把两侧挡板向内侧折弯制作加强筋板,增加料斗的强度,同时向内侧折弯的筋板在斜拉链运行过程中起到一个挡料的作用,使料斗内熟料向料斗中心集中,避免熟料从侧面漏出。

摘要：TC—1062二段式冷却机在近20年的使用中,篦板、侧板、篦条、活动框架等配件曾多次烧损。主要存在原篦板锥孔上风面积小,漏料现象严重;一段充气梁风机运行电流偏低,且存在篦床压风现象,风机运行无法达到应有设计风量;篦床西侧红河现象严重,西侧篦板、侧板、篦条烧损情况时有发生,锤头磨损较为严重。实施三次改进,篦冷机篦板、侧板、破碎机锤头、篦条等备品备件的使用周期大大延长,避免了活动框架、小梁、辅轴开裂情况的发生,降低了维修费成本,出篦冷机熟料温度可控制在环境温度+65℃以内。

摘要：建立水溶性铬(Ⅵ)来源确定试验模型,定量分析水泥、熟料中水溶性铬(Ⅵ)来源。熟料模型使用分析纯试剂配制原材料的替换材料,将原材料和替换材料分别配制生料,并分别在实验室和工厂实际生产条件下粉磨生料、煅烧熟料。水泥模型使用CaSO4·2H2O(分析纯)作为石膏替代材料,通过调整配比和粉磨方式配制水泥样品。最终检测各试验方案制备熟料、水泥的水溶性铬(Ⅵ)含量,设计运算公式定量计算熟料中原材料、生料制备过程、熟料煅烧过程中水溶性铬(Ⅵ)带入率,水泥每种原材料中水溶性铬(Ⅵ)具体含量以及粉磨过程中带入的水溶性铬(Ⅵ)含量。以ZQ公司和SF公司模型应用案例验证模型效果,结果表明运用水溶性铬(Ⅵ)来源确定试验模型可快速定量分析水溶性铬(Ⅵ)具体来源,为下一步采取控制措施提供数据基础。

摘要：我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动.