摘要：设计了发动机缸体类铸件工艺方案,并利用模流分析软件分析了铸造过程中容易导致气孔、浇不足、冷隔、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷的原因,根据分析结果对原有工艺进行针对性改进,最终使得铸件产品合格率大幅提高,并获得内部组织更加致密、外形更加美观的高品质铸件。

摘要：从解决实际问题的角度对轧制钢球淬火滚筒的动力计算、热处理时间的控制以及出球打捞的结构设计进行了理论计算和分析,从而达到了轧制生产线连续热处理淬火钢球对热处理工艺的要求,满足生产实际需要。

摘要：介绍了灰铸铁缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺,通过运用模拟软件对铁液的充型过程和凝固过程进行模拟,找到容易产生缩孔缺陷的部位,在此基础上进行针对性的工艺改进,并再次模拟确认工艺方案的合理性,最终确定工艺方案,经生产验证,铁液没有翻腾现象,冒口下方没有缩孔缺陷,实现了缸体铸件的开发。最后指出:采用数值模拟软件,辅助工艺人员分析工艺质量,优化工艺设计,为判定铸造缺陷提供依据,提高了缸体铸件的开发效率,降低了试制成本。

摘要：从轧制用钢球和铸造磨球的质量、产量、投入、综合效益比较提出轧制生产线项目的总体规划、工艺布置方案及主要工艺设备的选型。综合比较出轧制球可连续自动化生产、效率高、材料利用率高、产品质量好以及节能环保等多方面优势,为有意规划轧制球生产线的厂家提出参考。