摘要：加压1.0 MPa灰熔聚粉煤气化示范工程是国家发改委批准实施的国家级重大示范工程,由陕西秦能天脊科技有限公司提供工艺包,甘肃省石油化工设计院承担主体工程设计.全套装置由煤烘干、给煤、气化、除尘、余热回收、煤气的洗涤冷却、灰渣收集排出等系统组成,以山西当地河津烟煤为原料,以纯氧、过热蒸汽、二氧化碳为气化剂,装置所产煤气用于山西丰喜集团临猗分公司150 kt/a合成氨原料路线改造及动力结构调整项目.全套装置采用DCS控制,设备全部国产化,项目总投资7 000余万元.2007年1月16日第一次投料试车.现将试车第一阶段中出现的问题及整改措施介绍如下.

摘要：介绍该公司采用轴径向(炉)变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型NHD脱碳、双甲工艺、中国技术的大颗粒尿素等新技术,新建或改造原有装置,实施后取得了满意的结果。

摘要：山西丰喜肥业集团临猗分公司(临猗化工总厂)有2套尿素装置,设计能力为4万t/a、6万t/a,分别于1991年4月和1995年2月建成投产.1997年达到了合成氨16万t/a、碳铵12万t/a、尿素18万t/a、外销液氨2万t的生产能力.我们在脱硫工艺上分歧较大,一种意见是变换气脱硫之后再串2个活性炭脱硫槽,以保证进NHD脱碳时H2S含量≤5 mg/m3(标态);另一种意见是在脱碳前就不要干法脱硫,DDS脱硫工艺就能保证使脱硫后的H2S含量在2 mg/m3(标态)以下.经过充分调查、考察和研究,并和北京大学魏雄辉博士再三讨论研究,最终形成了以下工艺(DDS脱硫技术于2001年9月实施).

摘要：山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000/1500型全低压大型空分装置.该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧泵)工艺流程.空压机和增压机为'一拖二'形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机.空分装置设计规模为14 000 m.3/h(最大14 700 m.3/h,标态)产氧装置,氧气纯度为99.6%(体积分数),压力为6.5 MPa.该装置为100 kt/a甲醇装置的配套装置,于2005年12月投产,一次开车成功运行,1年来生产很稳定.

摘要：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

摘要：为确保汽轮机在位移、振动、速度等指标异常情况下,能自动安全停车同时避免不必要的误动造成的停车,需设置安全联锁保护装置。介绍了基于Tricon V9系统组成的TS3000甲醇空分装置压缩机安全联锁系统的构成、特点及设计要点。安全联锁保护系统的合理设计,应兼顾安全性、稳定性和可操作性。

摘要：0 前言丰喜肥业临猗分公司一分厂合成氨装置2001年建成投产,设计能力为120 kt/a,现经工艺改造、设备挖潜,生产能力达到近200 kt/a.工艺运行总体较为稳定,但是2005年5月,系统经检修完(更换变换催化剂)开车后,脱硫系统运行不正常.

摘要：从工艺原理、工艺流程特点、工艺压力等级的选择、主要设备及设计特点、工艺参数等方面,介绍了双甲工艺在合成氨生产中的应用及效果,并对生产运行中存在的甲醇水冷却器出口温度偏高问题进行了改进:在甲醇A塔、B塔前各增加一淋洒式换热器,使其最终温度降到30℃～35℃。实践证明,双甲工艺是一种新型、节能、环保的合成氨原料气精制工艺。

摘要：介绍了双甲工艺净化气体的原理、工艺流程需满足的条件、工艺压力等级的确定及主要设备和设计特点,并就运行中存在的问题提出了相应的改进方法。自投运以来,系统运行平稳,操作弹性大,适应性强,生产及维修费用降低。

摘要：介绍了双转鼓流化床大颗粒尿素生产工艺流程、物化过程机理、工艺特点等,简述了原材料及动力供应、设备配置及投资情况,针对实际中出现的造粒转鼓电机负荷不足、尿素抄斗设计不合理、排出尿素粉尘含量高等问题,提出了相应的改进措施,改造后生产运行平稳,产量提高,运转周期延长,粒度Φ2mm～Φ4mm尿素≥98%。