摘要：加压1.0 MPa灰熔聚粉煤气化示范工程是国家发改委批准实施的国家级重大示范工程,由陕西秦能天脊科技有限公司提供工艺包,甘肃省石油化工设计院承担主体工程设计.全套装置由煤烘干、给煤、气化、除尘、余热回收、煤气的洗涤冷却、灰渣收集排出等系统组成,以山西当地河津烟煤为原料,以纯氧、过热蒸汽、二氧化碳为气化剂,装置所产煤气用于山西丰喜集团临猗分公司150 kt/a合成氨原料路线改造及动力结构调整项目.全套装置采用DCS控制,设备全部国产化,项目总投资7 000余万元.2007年1月16日第一次投料试车.现将试车第一阶段中出现的问题及整改措施介绍如下.

摘要：介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备——解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施。

摘要：简要介绍该公司采用等高压双甲新工艺的流程、设备、催化剂升温还原情况 ,并作了简单的总结和经济效益分析。

摘要：双滚筒大颗粒尿素技术是将流化床与转鼓造粒相结合,组成流化床转鼓造粒机,加入少量添加剂,就可生产高强度的大颗粒尿素。介绍了该技术的工艺特点、设备配置,论述了实际生产运行的工艺参数和运行周期,对存在的问题及改进措施进行了总结。结果表明,生产运行时间已超过3年,最长运行周期为2个月,各项运行消耗相对较低。

摘要：0前言 我公司是由年产5 000 t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化肥企业,生产能力虽然大幅度地提高,但造气还是固定床间歇工艺,工艺落后,单套生产能力低,物耗、能耗和产品成本高,在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益.为此,我公司在这几年技术改造方面做了大量的工作,如吹风气的回收、造气蒸汽的自给、中变串低变、全低变工艺以及采用DDS脱硫和NHD脱碳;还有大颗粒尿素的生产;特别在2001年采用中压双甲工艺改造1套年产总氨量15万t装置(12万t合成氨、3万t粗甲醇).改造后通过1年的运行表明,各项消耗都大幅度地下降.为了进一步的降低成本、提高经济效益,又自行设计、安装取代铜洗的1套高压双甲新工艺装置,一次开车成功,现已运行正常,经济效益显著提高.该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义,值得推广应用.

摘要：0 前言长期以来,不少企业一直为变换热交换器的腐蚀问题所困扰.经过多年的努力,这一问题在0.8 MPa变换(以下称为低压变换)的装置中渐已得到解决.然而对于2.0 MPa以上较高压力的变换装置,换热器的腐蚀问题不仅依然存在,而且十分严重.近年来就此做了一些工作,设计了新结构换热器,在山西丰喜集团临猗分公司150 kt/a,2.1 MPa变换装置中应用,取得了满意的效果.

摘要：介绍该公司采用轴径向(炉)变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型NHD脱碳、双甲工艺、中国技术的大颗粒尿素等新技术,新建或改造原有装置,实施后取得了满意的结果。

摘要：山西丰喜肥业集团临猗分公司(临猗化工总厂)有2套尿素装置,设计能力为4万t/a、6万t/a,分别于1991年4月和1995年2月建成投产.1997年达到了合成氨16万t/a、碳铵12万t/a、尿素18万t/a、外销液氨2万t的生产能力.我们在脱硫工艺上分歧较大,一种意见是变换气脱硫之后再串2个活性炭脱硫槽,以保证进NHD脱碳时H2S含量≤5 mg/m3(标态);另一种意见是在脱碳前就不要干法脱硫,DDS脱硫工艺就能保证使脱硫后的H2S含量在2 mg/m3(标态)以下.经过充分调查、考察和研究,并和北京大学魏雄辉博士再三讨论研究,最终形成了以下工艺(DDS脱硫技术于2001年9月实施).

摘要：山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000/1500型全低压大型空分装置.该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧泵)工艺流程.空压机和增压机为'一拖二'形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机.空分装置设计规模为14 000 m.3/h(最大14 700 m.3/h,标态)产氧装置,氧气纯度为99.6%(体积分数),压力为6.5 MPa.该装置为100 kt/a甲醇装置的配套装置,于2005年12月投产,一次开车成功运行,1年来生产很稳定.

摘要：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。