摘要：山西兰花集团化肥厂造气系统拥有17个夹套和汽包,汽包液位采用DCS显示、控制.但近两年来,多次出现煤气炉夹套因汽包缺水而造成烧鼓烧漏现象,轻则煤气炉夹套鼓包煤气炉停炉大修,影响产气量,重则煤气炉爆炸,会造成严重的安全事故.为了避免此类事故的发生,对夹套汽包液位在原有DCS显示基础上,每个汽包增加液位声、光报警及夹套温度指示综合报警系统.

摘要：本厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀原设计为ZMBN-64K-250型气动薄膜双座调节阀,运行3年以来已损坏两台,其中1台于2005年7月安装,开车1个月后出现阀芯、杆、座被冲蚀断裂,致使自调阀阀体损坏,无法正常控制液位,只能通过现场手动调节,严重影响着脱碳的操作及加减量,存在不安全因素,随时会造成净化气带液或高闪槽超压的现象.

摘要：山西兰花集团化肥厂为年产300kt尿素的生产企业。尿素装置的二氧化碳压缩机为上海大隆机器厂产品，共5台，机组设计有压缩机轴承温度高、润滑油压力低、循环水压力低、一段入口压力低、电机轴承温度高的报警和联锁停机系统。

摘要：兰花集团化肥厂目前年产300kt尿素,拥有两套尿素装置,采用水溶液全循环法工艺。尿素合成塔压力的稳定是尿素正常生产的关键,压力测量方法的选取直接影响着压力测量的准确性。尿素合成塔压力测量控制示意图如图1所示。原设计取压处选取在入塔液氨管线止逆阀后靠近合成塔处(如图1中PT-204)。生产过程中,压力变送器导压管经常发生尿液结晶造成堵塞的故障,致使该变送器测量失灵,无法真实反映塔内压力,从而导致压力无法自动控制和操作。图1尿素合成塔压力测量控制示意图1原因分析原始开车时,合成塔由液氨管线充压至80~100MPa,此压力取压处及氨管线内的介质均为液氨,不存在堵塞现象。但系统停车或氨泵不打量时,会使止回阀阀前压力降低,导致合成塔内尿液轻微倒流(实际使用中止回阀均存在轻微的泄漏),使取压处介质液氨变为尿液,尿液易结晶,从而导致测压管堵塞,造成压力指示不准确。2改造方法(1)将取压处由图1中PT-204移至PT-204*,使测压点尽可能远离合成塔而靠近止回阀,不致使尿液倒流至PT-204*处。(2)使用注射枪向测压根部阀、导压管及变送器膜室内注入传压硅脂,与介质有效隔离,传压硅脂型号为290-H,确保即使介质为尿液也不...

摘要：我厂生产规模为合成氨180 kt/a、尿素300 kt/a,有2套水溶液循环法尿素装置.液氨缓冲槽液位是生产中的一个重要环节.在设计时设有平板玻璃液位计和自动液位计(即法兰式差压变送器).但平板玻璃液位计在大部分时间是坏的,不起作用,全靠自动液位计.当自动液位计损坏后,就会造成尿素系统停车.我厂曾经遇到过2次这种情况.为此,采用普通差压变送器进行应急处理.原安装图如图1所示,应急处理后如图2虚线部分所示.

摘要：1 存在的问题 山西兰花集团化肥厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀是脱碳塔液位自动控制的关键,也是整个脱碳系统稳定运行的关键之一.该液位调节阀原设计为气动薄膜双座调节阀,型号为ZMBN-64K-250,执行机构为气动薄膜执行机构,弹簧压力为20-100 kPa,气源推动压力为20～100 kPa,结构采用单弹簧牵拉式形式.