摘要：1存在问题 山西天脊集团高平化工有限公司（以下简称高平公司）生产装置设计能力为40kt／a氨醇、60kt／a尿素。在满负荷运行状态下，合成装置、尿素装置共副产45t／h的0．2MPa低品质蒸汽（低低压蒸汽），其中，锅炉除氧器回收约15t／h，

摘要：0前言天脊集团高平化工有限公司（以下简称高平公司）原有的氢回收装置设计处理能力为15680m3／h（标态），操作弹性为30％～110％，

摘要：山西天脊集团高平化工有限公司（以下简称高平公司）设计生产规模为年产合成氨360kt、甲醇40kt和大颗粒尿素600kt，是国内为数不多的无半脱合成氨工艺设计。近年来，高平公司原料压缩机段间冷却器、四段出口管线和变换气气换热器堵塞严重，形成较高的管道阻力，造成原料压缩机系统气阀更换频繁，不仅增加了动力消耗，而且增加了维修费用，严重影响了系统的稳定运行。

摘要：0前言 山西犬脊集Ⅲ高平化工有限公司（以下简称岛平公刮）生产装置设计能力为年产400kt氨醇、600kt尿素，变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8川投入运行以来，变换气脱硫塔经常发生堵塔，

摘要：0前言山西天脊集团高平化工有限公司尿素生产装置于2006年建成投产，设计能力年生产合成氨400kt、大颗粒尿素600kt。采用32台固定层间歇式造气炉供气，考虑到气柜出口到原料气压缩机入口管线较长，在气柜出口设置9台ARMH型罗茨鼓风机加压（正常运转时8开1备）。

摘要：1问题的提出山西天脊集团高平化工有限公司的变换装置采用3．5MPa全低变工艺。开车以来，初期由于系统负荷低，装置运行较为平稳；随着系统负荷的逐渐提高，多次因为变换工段阻力增大而导致调整生产负荷，甚至停车检修。经过分析各设备压差发现：阻力主要集中在变换进口气气换热器。该换热器在装置高负荷运行一段时间后，阻力会逐渐上升至0．10～0．15MPa，远高于设计值0～20kPa，使原料气压缩机四段出口超压而减负荷运行。